સમસ્યા કે સિરામિક ટાઇલ ગુંદર વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં દેખાય છે

ચાઇનામાં ડ્રાય મોર્ટાર ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરની અરજીને વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપી શકાય છે.તેથી, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરના વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં કઈ સમસ્યાઓ દેખાશે?આજે, તમને વિગતવાર જવાબ આપવામાં સહાય કરો!

એ, ટાઇલ ગુંદરનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?

1) હવે સિરામિક ટાઇલ્સ માર્કેટમાં, ઇંટો મોટી અને મોટી કરી રહી છે

મોટી ટાઇલ્સ (જેમ કે 800×800) ઝૂલવા માટે સરળ છે.પરંપરાગત ટાઇલ બોન્ડિંગમાં સામાન્ય રીતે ઝૂલવાનું માનવામાં આવતું નથી, અને ટાઇલને તેના પોતાના વજનથી ઝૂલાવવાથી બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘણો ઘટાડો થશે.

હાલમાં, જ્યારે સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટ કરતી વખતે સામાન્ય રીતે સિરામિક ટાઇલની પાછળ સિમેન્ટ મોર્ટાર બાઈન્ડર સાથે કોટ કરવામાં આવે છે, અને પછી દિવાલ પર દબાવવામાં આવે છે, રબર હેમરનો ઉપયોગ કરીને સિરામિક ટાઇલનું સ્તરીકરણ, કારણ કે સિરામિક ટાઇલનો વિસ્તાર પ્રમાણમાં મોટો છે, તે મુશ્કેલ છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર બોન્ડ લેયરની બધી હવાને દૂર કરો, તેથી ખાલી ડ્રમ બનાવવું સરળ છે, બોન્ડ મજબૂત નથી;

2) બજારમાં બહુહેતુક કાચ ઈંટ પાણી શોષણ દર પ્રમાણમાં ઓછો છે (≤0.2%)

સપાટી સુંવાળી છે, બાયબ્યુલસ રેટ ખૂબ ઓછો છે સિરામિક ટાઇલ, બોન્ડ વધુ મુશ્કેલ બને છે, પરંપરાગત સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ પહેલેથી જ જરૂરિયાતને અનુરૂપ નથી, એટલે કે હાલમાં બજારમાં વેચાતી સિરામિક ટાઇલ અને ભૂતકાળમાં ઉત્પાદિત સિરામિક ટાઇલ ખૂબ જ મોટો ફેરફાર, અને અમે જે એડહેસિવ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને બાંધકામ પદ્ધતિ પહેલાની જેમ ખૂબ જ પરંપરાગત છે.

બે, પોઇન્ટિંગ એજન્ટ અને સફેદ સિમેન્ટ પોઇન્ટિંગની અરજી વચ્ચેનો તફાવત

1) સાંધા ભરવાની લાંબી કારકિર્દીમાં, ઘણી ડેકોરેશન ટીમો સાંધા ભરવા માટે સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.

2) સફેદ સિમેન્ટની સ્થિરતા મજબૂત નથી.શરૂઆતમાં, તે ઠીક લાગે છે, પરંતુ લાંબા સમય પછી, સિરામિક ટાઇલની સપાટી અને બાજુ વચ્ચે તિરાડો અને તિરાડો હશે.

3) ભીના સ્થળોમાં રંગમાં ફેરફાર પણ થાય છે, (કાળા અને લીલા વાળ) અને સિમેન્ટ પાણીનું શોષણ છે.તે હજુ પણ અંદરની સિરામિક ટાઇલમાં પ્રતિબિંબિત કરવા માટે થોડી ગંદી વસ્તુને ચૂસી શકે છે, વિકૃતિકરણનું કારણ બને છે.તે જ સમયે, આલ્કલીને પાન કરવા માટે સરળ.

ત્રણ, સિરામિક ટાઇલના વધુ પડતા નિમજ્જન સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

સામાન્ય રીતે ઈંટને ગ્લેઝ કરવા માટે નિર્દેશ કરો, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરો સામાન્ય રીતે પાણીને પલાળવાની જરૂર નથી, પાણી પલાળ્યા પછી બાંધકામમાં મુશ્કેલી ઊભી થાય છે.જો બેદરકાર અતિશય પલાળીને, ટાઇલ ગ્લેઝનો નાશ ન કરવાના આધારે, સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી બાંધકામ.

ચાર, વિભાજિત ઈંટ, સંયુક્ત ભરણ એજન્ટ પ્રદૂષણ સારવાર પછી એન્ટિક ઈંટ

1) તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે, ડિઝાઇનમાં સમાન રંગના કોકિંગ એજન્ટના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, કૌલિંગ પહેલાં વ્યાવસાયિક સુરક્ષા પગલાં લેવા જોઈએ, ડ્રાય હૂકનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે, અને પછી વિશિષ્ટ ટૂલ્સ સ્લિપ સીમનો ઉપયોગ કરો;

2) બાંધકામ દરમિયાન, સીલંટ ઠીક થયા પછી, સપાટી પરના સીલંટને 2 કલાકની અંદર સખત બ્રશથી બ્રશ કરો અને પછી સામાન્ય બ્રશથી સપાટીને સાફ કરો;

3) જોઈન્ટ ફિલિંગ એજન્ટ દ્વારા દૂષિત સપાટી માટે, તેને નબળા એસિડથી સાફ કરી શકાય છે અને 10 દિવસ પછી સંયુક્ત ફિલિંગ એજન્ટ સાથે ડ્રાય ફિક્સેશન પછી, અવશેષ વિના પાણીથી સાફ કરી શકાય છે.

પાંચ, ટાઇલ ગુંદર નિમજ્જન અને ઠંડું અને પીગળવું નુકસાન પદ્ધતિ

1) તાજા પાણીનું ધોવાણ, જ્યારે પાણી પ્રવેશે છે, ત્યારે Ca(oH)2 ઓગળી જશે, જે માળખું ધીમે ધીમે ઢીલું કરશે અને નાશ પણ કરશે;

2) પોલિમરનો સોજો, ભલે કેટલાક પોલિમર ફિલ્મમાં સૂકાઈ જાય, અને પછી પાણી પાણીના વિસ્તરણને શોષી લેશે;

3) ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શન: મોર્ટાર પાણીને શોષી લે પછી, પાણી તેની આંતરિક રુધિરકેશિકા દિવાલના ઇન્ટરફેસિયલ તણાવને બદલશે અને ઇન્ટરફેસિયલ બળને અસર કરશે;

4) ભીની સોજો અને સૂકવણી પછી, વોલ્યુમ વિસ્તરણ અને સંકોચન કરશે, પરિણામે તણાવ નિષ્ફળતામાં પરિણમે છે.

નોંધ: મોર્ટારમાં પાણી જ્યારે થીજબિંદુ (બરફના વિસ્તરણનો ગુણાંક 9%) ની નીચે હશે ત્યારે તે સ્થિર થશે અને વિસ્તરણ કરશે.જ્યારે વિસ્તરણ બળ મોર્ટારની સંયોજક શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઠંડું-પીગળવાની નિષ્ફળતા થશે.

છ, 801 ગુંદર અને ગુંદર પાવડર રીડિસ્પર્સેબલ લેટેક્ષ પાવડરને બદલી શકે છે?

કરી શકાતું નથી, 801 એ બાંધકામની લૈંગિક અસરમાં સુધારો કરવા માટે સ્પષ્ટ છે, સિરામિક ટાઇલ ગુંદર સખત થઈ ગયા પછીની કામગીરી માટે, ખાસ કરીને પાણી માટે પ્રતિરોધક બનો, ફ્રીઝ-થો સેક્સ અમાન્ય છે.

સાત, સિરામિક ટાઇલ ગુંદર હૂક માટે વાપરી શકાય છે

બિનતરફેણકારી, બંને પરફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સ અલગ હોવાને કારણે, સિરામિક ટાઇલ ગ્લુ મૂળભૂત રીતે કેકિંગ સેક્સ પૂછે છે, કોકિંગ એજન્ટ લવચીકતા, હાઇડ્રોફોબિસિટી અને ફાઇટ પેન-આલ્કલાઇનિટી પૂછે છે, કિંમત ઘટાડવા માટે હાલમાં બજારમાં 2 સિંક્રેટીક પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે.

આઠ, સિરામિક ટાઇલ રબર પાવડર અને HPMC ભૂમિકા

રબર પાવડર - ભીના મિશ્રણની સ્થિતિમાં સિસ્ટમની સુસંગતતા અને સરળતાને સુધારે છે.પોલિમરની વિશેષતાઓને લીધે, ભીની મિશ્રિત સામગ્રીની સુસંગતતામાં ઘણો સુધારો થાય છે અને કાર્યક્ષમતામાં મોટો ફાળો આપે છે.સૂકાયા પછી, સરળ અને ગાઢ સપાટીના સ્તરનું એડહેસિવ બળ પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને રેતી અને પથ્થર અને છિદ્રાળુતાની ઇન્ટરફેસ અસરમાં સુધારો થાય છે.ઉમેરાની માત્રા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ઈન્ટરફેસ સંકલિત ફિલ્મથી સમૃદ્ધ હોઈ શકે છે, જેથી સિરામિક ટાઇલ ગુંદર ચોક્કસ લવચીકતા ધરાવે છે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને ઘટાડે છે અને થર્મલ વિરૂપતા તણાવને મોટા પ્રમાણમાં પાણી શોષી શકે છે.બાદમાં, જેમ કે પાણીમાં નિમજ્જન પણ વોટરપ્રૂફ, બફર તાપમાન હોઈ શકે છે, સામગ્રી વિકૃતિ અસંગત છે (ટાઇલ વિરૂપતા ગુણાંક 6×10-6/℃, સિમેન્ટ કોંક્રિટ વિરૂપતા ગુણાંક 10×10-6/℃) અને અન્ય તણાવ, હવામાનમાં સુધારો કરે છે. પ્રતિકાર

HPMC- તાજા મોર્ટાર માટે સારી પાણીની જાળવણી અને નિર્માણક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને ભીના વિસ્તાર માટે.સુનિશ્ચિત કરવા માટે સરળ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા સબસ્ટ્રેટને વધુ પડતા પાણીના શોષણ અને સપાટીના પાણીના બાષ્પીભવનને અટકાવી શકે છે.તેની હવાની અભેદ્યતા (1900g/L—-1400g/L PO 400 રેતી 600 HPMC 2) ને કારણે, ટાઇલ ગુંદરની બલ્ક ઘનતા ઓછી થાય છે, સામગ્રી સાચવવામાં આવે છે અને સખત મોર્ટાર બોડીનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ઓછું થાય છે.

નવ, લાગે સિરામિક ટાઇલ ગુંદર કેવી રીતે બાંધકામ કરી શકતા નથી?

1) ટાઇલ ગુંદર ડ્રાય મિક્સિંગ મોર્ટારમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, પરંપરાગત સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં તેનું પાણીનું મિશ્રણ સ્ટીકી હશે, બાંધકામ કર્મચારીઓને અનુકૂલન સમયગાળો છે;

2) જો સારી પાણી મિશ્રણ સાથે સિરામિક ટાઇલ ગુંદર ડ્રાય સોલિડ ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં દેખાય છે બાંધકામ કરી શકાતી નથી, મોટે ભાગે સ્થિર સમય ખૂબ લાંબો છે કારણે થાય છે, પ્રતિબંધિત થવો જોઈએ.

દસ.સીલંટના રંગ તફાવતના કારણો

1) સામગ્રીનો જ રંગ તફાવત;

2) પાણીની અસંગત રકમ ઉમેરવામાં આવે છે;

3) બાંધકામ પછી ભારે હવામાન;

4) બાંધકામ પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર.

અન્ય, સ્વચ્છ સપાટીના સ્તરના પાણીનો વપરાશ ખૂબ મોટો છે, સ્થાનિક છીછરા, અતિશય એસિડ સફાઈ એજન્ટને કારણે અસમાન શેષ પાણી પણ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હશે.

અગિયાર, શા માટે ચમકદાર ટાઇલમાં નાની ક્રેક દેખાય છે

કારણ કે ટાઇલ ગ્લેઝ ખૂબ પાતળી હોય છે, સ્ટીકઅપ હાથ ધરવા માટે સખત સિરામિક ટાઇલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરો, સૂકાયા પછી, મોટા સંકોચો, એટલે કે ગ્લેઝની તિરાડ ઉત્પન્ન કરવા માટે ખેંચો, લવચીક સિરામિક ટાઇલ ગ્લુ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરો.

12, શા માટે સિરામિક ટાઇલને ચોંટાડ્યા પછી તૂટેલી ગ્લેઝને સ્ક્વિઝ કરી શકાય છે?

સીમ બાકી ન હતી જ્યારે બાંધકામ, સિરામિક ટાઇલ ગરમી બિલ્જ ઠંડા સંકોચન ફેરફાર દ્વારા અસર પામે છે, લાંબા કાચબા આકાર ક્રેક પેદા કરે છે.

તેર, 2-3D પછી ટાઇલ ગુંદર બાંધકામ હજુ પણ તાકાત નથી, હાથથી નરમ દબાવો, શા માટે?

1) નીચા તાપમાન, કોઈ રક્ષણાત્મક પગલાં નથી, સામાન્ય સખ્તાઇ માટે મુશ્કેલ;

2) બાંધકામ ખૂબ જાડું છે, સપાટી સખ્તાઇ આંતરિક પાણી ખૂબ મોટી શેલ રેપિંગ અસર છે;

3) આધારનો પાણી શોષણ દર ખૂબ ઓછો છે;

4) ઈંટનું કદ ખૂબ મોટું છે.

14, ઈંટને ચોંટાડવા માટે સામાન્ય સિમેન્ટ બેઝ સિરામિક ટાઇલના એજન્ટનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ક્ષમતા કેટલા સમય સુધી મજબૂત થાય છે

મૂળભૂત રીતે સખત થવા માટે સામાન્ય રીતે 24 કલાકની જરૂર પડે છે, નીચું તાપમાન અથવા નબળી વેન્ટિલેશન તે મુજબ લંબાવવામાં આવશે.

પંદર, ક્રેકીંગના 6 મહિના પછી પથ્થરની સ્થાપના, કારણ

1) ફાઉન્ડેશન સપાટી પતાવટ;

2) વિસ્તરણ વિસ્થાપન;

3) કમ્પ્રેશન વિરૂપતા;

4) પથ્થરની આંતરિક ખામીઓ (કુદરતી રચના, તિરાડો), ઘટના માત્ર થોડા ટુકડાઓ છે;

5) બિંદુ લોડ અથવા ટાઇલ સપાટીની સ્થાનિક અસર;

6) ટાઇલ ગુંદર કઠોર છે;

7) સિમેન્ટ બેકપ્લેન પર તિરાડો અને સાંધાઓ સારી રીતે નિયંત્રિત નથી.

સોળ, સિરામિક ટાઇલ ખાલી ડ્રમ અથવા કારણ બંધ પડી

1) ટાઇલ ગુંદર મેળ ખાતો નથી;

2) કઠોર આધાર સપાટી ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, અને ત્યાં વિરૂપતા છે (જેમ કે પ્રકાશ પાર્ટીશન દિવાલ);

3) ઈંટનો પાછળનો ભાગ સાફ થતો નથી (ધૂળ અથવા પ્રકાશન એજન્ટ);

4) મોટી ઇંટો બેકકોટેડ નથી;

5) ટાઇલ ગુંદરની માત્રા પૂરતી નથી;

6) વાઇબ્રેશનની સંભાવના ધરાવતી પાયાની સપાટી માટે, રબરના હથોડાથી પેવિંગ કર્યા પછી ખૂબ જ જોરથી ફટકો પડે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશનના અંત અનુસાર ઇંટના છેડાને અસર કરે છે, જેના કારણે ઇન્ટરફેસ ઢીલું થાય છે;

7) પાયાની સપાટીની નબળી સપાટતા અને સિરામિક ટાઇલ ગુંદરની વિવિધ જાડાઈ સૂકાયા પછી નબળી સંકોચનનું કારણ બને છે;

8) ખોલવાના સમય પછી એડહેસિવ પેસ્ટ કરો;

9) પર્યાવરણીય પરિવર્તન;

10) વિસ્તરણ સાંધા જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ નથી, પરિણામે આંતરિક તણાવ;

11) આધાર સપાટી વિસ્તરણ સીમ પર ઇંટો મૂકે છે;

12) જાળવણી દરમિયાન આંચકો અને બાહ્ય કંપન.

A. સિમેન્ટ એ હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિંગ સામગ્રી છે.તેની ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને જળ પ્રતિકાર તેને માળખાકીય ચણતર સામગ્રીનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક બનાવે છે.તેનું કારણ એ છે કે બોન્ડિંગ પરફોર્મન્સની મિકેનિઝમ એ છે કે સિમેન્ટ મોર્ટાર પ્રારંભિક સેટિંગ, કન્ડેન્સેશન અને સખ્તાઇ પહેલાં છિદ્રોમાં પ્રવેશી શકે છે, અને કીહોલમાં દાખલ કરવામાં આવેલી કીની જેમ જ યાંત્રિક એન્કરિંગની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી બોન્ડિંગ આવરી સામગ્રી અને આધાર સામગ્રી.

ઉપરોક્ત એડહેસિવ્સ સિરામિક ઇંટો (15-30%) સાથે ચોક્કસ બંધન ધરાવે છે, પરંતુ 14d +14d 70℃+ 1D માટે EN12004 સ્ટાન્ડર્ડ કલ્ચર મુજબ, તેમની અસર પણ ખોવાઈ જશે.ખાસ કરીને આજના સમયમાં લોકો સિરામિક ઈંટનો ઉપયોગ કરે છે (1-5%) અને સજાતીય ઈંટ (0.1%) યાંત્રિક એન્કરિંગ અસર અસરકારક ભૂમિકા ભજવી શકતી નથી.

બી, સિમેન્ટ અને 108 ગુંદર આધારિત બાઈન્ડર લેટેક્સ પાવડરના પુનઃવિસર્જનમાં છે સંક્રમણ ઉત્પાદનોના લોકો દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે ઓળખવામાં આવ્યું નથી, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ સાથે, સિરામિક ટાઇલ અને સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિને કારણે થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરવામાં અસમર્થ છે. સંકોચન, તાપમાન અને અન્ય પરિબળો.આંતરિક તાણ મુક્ત થતો નથી, અંતે ડ્રમ, ક્રેઝ અને ફ્લેક વધારવા માટે સિરામિક ટાઇલ લાવો.(ઉપરના લાક્ષણિક કિસ્સામાં બતાવ્યા પ્રમાણે)

સારાંશમાં, વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલી બહુ-સ્તરવાળી બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ માટે (EIFS\ લાર્જ મોલ્ડ બિલ્ટ-ઇન, વગેરે), જેમ કે ઈંટના શણગારનો ઉપયોગ, તેની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેના મેચિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, મધ્યવર્તી એડહેસિવની લવચીકતા, સિસ્ટમની અભેદ્યતા, આંતરિક તણાવ ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા.પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ઉચ્ચ બંધન શક્તિની "પ્રતિરોધક" પદ્ધતિને અનુસરવા કરતાં "અનુપાલન" ના સિદ્ધાંતને અપનાવવાથી વધુ ખાતરી આપવામાં આવે છે.

સત્તર, સિરામિક ટાઇલ ગુંદર (સિમેન્ટ) મિશ્રણ પ્રક્રિયા

ખવડાવવું: ખવડાવતા પહેલા પાણી ઉમેરો

હલાવવું: પાણીમાં ઉમેરવામાં આવેલી સામગ્રીને શરૂઆતમાં સમાનરૂપે હલાવવામાં આવશે, 5-10 મિનિટ માટે ઊભા રહો, તેને સંપૂર્ણ રીતે પરિપક્વ બનાવો અને પછી ઉપયોગમાં લેવાતા 2-3 મિનિટ માટે હલાવો.

સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટ માટે અઢાર, વોટરપ્રૂફ લેયર

વિવિધ વોટરપ્રૂફ સામગ્રી સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટની મજબૂતતાને અસર કરે છે.જો પોલીયુરેથીન ઓર્ગેનિક વોટરપ્રૂફ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સામગ્રીની અસંગતતાને કારણે ઇંટનું અંતના સમયગાળામાં પડવું સરળ છે.