બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ્સ માટે સામાન્ય બાંધકામ સમસ્યાઓ અને ઉકેલો!

01 ધીમા સૂકા અને પાછળ વળગી રહો
પેઇન્ટ બ્રશ કર્યા પછી, પેઇન્ટ ફિલ્મ નિર્દિષ્ટ સમય કરતાં વધુ સમય સુધી સૂકતી નથી, જેને ધીમી સૂકવણી કહેવામાં આવે છે.જો પેઇન્ટ ફિલ્મની રચના કરવામાં આવી છે, પરંતુ હજી પણ એક સ્ટીકી આંગળીની ઘટના છે, તો તેને બેક સ્ટિકિંગ કહેવામાં આવે છે.

કારણો:
1. બ્રશિંગ દ્વારા લાગુ કરાયેલ પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે.
2. પેઇન્ટનો પ્રથમ કોટ સુકાઈ જાય તે પહેલાં, પેઇન્ટનો બીજો કોટ લાગુ કરો.
3. ડ્રાયરનો અયોગ્ય ઉપયોગ.
4. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સ્વચ્છ નથી.
5. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક નથી.

અભિગમ:
1. સહેજ ધીમી સૂકવણી અને પાછળ વળગી રહેવા માટે, વેન્ટિલેશનને મજબૂત બનાવી શકાય છે અને તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
2. ધીમી સૂકવણી અથવા ગંભીર બેક સાથે પેઇન્ટ ફિલ્મ માટે, તેને મજબૂત દ્રાવકથી ધોવા જોઈએ અને ફરીથી છાંટવી જોઈએ.

02
પાવડરિંગ: પેઇન્ટિંગ પછી, પેઇન્ટ ફિલ્મ પાવડરી બને છે
કારણો:
1. કોટિંગ રેઝિનની હવામાન પ્રતિકાર નબળી છે.
2. નબળી દિવાલ સપાટી સારવાર.
3. પેઇન્ટિંગ દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના પરિણામે નબળી ફિલ્મ નિર્માણ થાય છે.
4. પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે પેઇન્ટ ખૂબ પાણી સાથે મિશ્રિત થાય છે.

ચાકીંગનો ઉકેલ:
પહેલા પાવડરને સાફ કરો, પછી સારા સીલિંગ પ્રાઈમર વડે પ્રાઇમ કરો અને પછી સારા હવામાન પ્રતિકાર સાથે વાસ્તવિક સ્ટોન પેઇન્ટને ફરીથી સ્પ્રે કરો.

03
વિકૃતિકરણ અને વિલીન થવું
કારણ:
1. સબસ્ટ્રેટમાં ભેજ ખૂબ વધારે છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય મીઠું દિવાલની સપાટી પર સ્ફટિકીકરણ કરે છે, જે વિકૃતિકરણ અને વિલીન થવાનું કારણ બને છે.
2. હલકી ગુણવત્તાવાળા વાસ્તવિક પથ્થરનો પેઇન્ટ કુદરતી રંગીન રેતીથી બનેલો નથી, અને આધાર સામગ્રી આલ્કલાઇન છે, જે નબળા આલ્કલી પ્રતિકાર સાથે રંગદ્રવ્ય અથવા રેઝિનને નુકસાન પહોંચાડે છે.
3. ખરાબ હવામાન.
4. કોટિંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી.

ઉકેલ:
જો તમે બાંધકામ દરમિયાન આ ઘટના જુઓ છો, તો તમે પહેલા પ્રશ્નની સપાટીને સાફ કરી શકો છો અથવા પાવડો કરી શકો છો, સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે સૂકવી શકો છો, અને પછી સીલિંગ પ્રાઈમરનો એક સ્તર લાગુ કરો અને એક સારો વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ પસંદ કરો.

04
peeling અને flaking
કારણ:
આધાર સામગ્રીની ઊંચી ભેજને કારણે, સપાટીની સારવાર સ્વચ્છ નથી, અને બ્રશ કરવાની પદ્ધતિ ખોટી છે અથવા હલકી ગુણવત્તાવાળા પ્રાઈમરનો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મને પાયાની સપાટીથી અલગ કરવાનું કારણ બનશે.

ઉકેલ:
આ કિસ્સામાં, તમારે પહેલા તપાસ કરવી જોઈએ કે દિવાલ લીક થઈ રહી છે કે કેમ.જો ત્યાં લિકેજ હોય, તો તમારે પહેલા લિકેજની સમસ્યા હલ કરવી જોઈએ.પછી, છાલવાળી પેઇન્ટ અને છૂટક સામગ્રીને છાલ કરો, ખામીયુક્ત સપાટી પર ટકાઉ પુટ્ટી મૂકો, અને પછી પ્રાઇમરને સીલ કરો.

05
ફોલ્લો
પેઇન્ટ ફિલ્મ સુકાઈ ગયા પછી, સપાટી પર વિવિધ કદના બબલ પોઈન્ટ્સ હશે, જે હાથથી દબાવવા પર સહેજ સ્થિતિસ્થાપક હોઈ શકે છે.

કારણ:
1. બેઝ લેયર ભીનું છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનથી પેઇન્ટ ફિલ્મ પર ફોલ્લા થાય છે.
2. છંટકાવ કરતી વખતે, સંકુચિત હવામાં પાણીની વરાળ હોય છે, જે પેઇન્ટ સાથે મિશ્રિત થાય છે.
3. પ્રાઈમર સંપૂર્ણપણે શુષ્ક નથી, અને જ્યારે વરસાદ આવે છે ત્યારે ટોપકોટ ફરીથી લાગુ કરવામાં આવે છે.જ્યારે પ્રાઈમર સુકાઈ જાય છે, ત્યારે ટોપકોટ ઉપાડવા માટે ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે.

ઉકેલ:
જો પેઇન્ટ ફિલ્મમાં સહેજ ફોલ્લા હોય, તો પેઇન્ટ ફિલ્મ સુકાઈ જાય પછી તેને પાણીના સેન્ડપેપરથી સ્મૂથ કરી શકાય છે, અને પછી ટોપકોટનું સમારકામ કરવામાં આવે છે;જો પેઇન્ટ ફિલ્મ વધુ ગંભીર હોય, તો પેઇન્ટ ફિલ્મ દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને બેઝ લેયર શુષ્ક હોવું જોઈએ., અને પછી વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ સ્પ્રે.

06
લેયરિંગ (બીટિંગ બોટમ તરીકે પણ ઓળખાય છે)
લેયરિંગની ઘટનાનું કારણ છે:

બ્રશ કરતી વખતે, પ્રાઈમર સંપૂર્ણપણે શુષ્ક હોતું નથી, અને ઉપરના કોટનું પાતળું નીચલા પ્રાઈમરને ફૂલી જાય છે, જેના કારણે પેઇન્ટ ફિલ્મ સંકોચાય છે અને છાલ થાય છે.

ઉકેલ:
કોટિંગનું બાંધકામ નિર્દિષ્ટ સમય અંતરાલ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, કોટિંગ ખૂબ જાડા ન લગાવવી જોઈએ અને પ્રાઈમર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય પછી ટોપકોટ લાગુ કરવો જોઈએ.

07
ઝોલ
બાંધકામની જગ્યાઓ પર, પેઇન્ટ ઘણીવાર દિવાલોમાંથી ઝૂલતો અથવા ટપકતો જોવા મળે છે, જે આંસુ જેવો અથવા લહેરાતો દેખાવ બનાવે છે, જેને સામાન્ય રીતે ટિયરડ્રોપ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

કારણ છે:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મ એક સમયે ખૂબ જાડી છે.
2. મંદન ગુણોત્તર ખૂબ વધારે છે.
3. જૂના પેઇન્ટની સપાટી પર સીધું બ્રશ કરો જે રેતીથી ભરેલી નથી.

ઉકેલ:
1. ઘણી વખત લાગુ કરો, દરેક વખતે પાતળા સ્તર સાથે.
2. મંદન ગુણોત્તર ઘટાડો.
3. ઓબ્જેક્ટની જૂની પેઇન્ટ સપાટીને સેન્ડપેપરથી બ્રશ કરો.

08
કરચલીઓ: પેઇન્ટ ફિલ્મ અનડ્યુલેટીંગ કરચલીઓ બનાવે છે
કારણ:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે અને સપાટી સંકોચાય છે.
2. જ્યારે પેઇન્ટનો બીજો કોટ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રથમ કોટ હજી સુકાયો નથી.
3. જ્યારે સૂકવવામાં આવે ત્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે.

ઉકેલ:
આને રોકવા માટે, ખૂબ જાડું લાગુ કરવાનું ટાળો અને સમાનરૂપે બ્રશ કરો.પેઇન્ટના બે કોટ્સ વચ્ચેનો અંતરાલ પૂરતો હોવો જોઈએ, અને બીજા કોટને લાગુ કરતાં પહેલાં પેઇન્ટ ફિલ્મનો પહેલો સ્તર સંપૂર્ણપણે સૂકો છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

09
ક્રોસ-પ્રદૂષણનું અસ્તિત્વ ગંભીર છે
કારણ:
સપાટીના સ્તરે બાંધકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રીડ પરના વિતરણ પર ધ્યાન આપ્યું ન હતું, પરિણામે રોલિંગ બંધ દેખાય છે.

ઉકેલ:
બાંધકામ પ્રક્રિયામાં, ક્રોસ-પ્રદૂષણના નુકસાનને ટાળવા માટે બાંધકામના દરેક પગલાને અનુસરવું આવશ્યક છે.તે જ સમયે, અમે વિરોધી વૃદ્ધત્વ, વિરોધી ઉચ્ચ તાપમાન અને ભરવા માટે મજબૂત રેડિયેશન પ્રતિકાર સાથે સહાયક કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકીએ છીએ, જે ક્રોસ-પ્રદૂષણમાં ઘટાડો પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

10
વ્યાપક smearing અસમાનતા
કારણ:

સિમેન્ટ મોર્ટારનો મોટો વિસ્તાર ધીમા સૂકવવાના સમયમાં પરિણમે છે, જે ક્રેકીંગ અને હોલોઇંગનું કારણ બનશે;MT-217 બેન્ટોનાઇટનો ઉપયોગ વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટમાં થાય છે, અને બાંધકામ સરળ અને ઉઝરડા કરવા માટે સરળ છે.

ઉકેલ:
એવરેજ ડિવિઝન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરો, અને ફાઉન્ડેશન હાઉસની પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટાર સાથે સરખે ભાગે મેળ ખાઓ.

11
પાણીના સંપર્કમાં સફેદ થવું, પાણીની નબળી પ્રતિકાર
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:

કેટલાક વાસ્તવિક સ્ટોન પેઈન્ટ્સ ધોઈને અને વરસાદથી ભીંજાયા પછી સફેદ થઈ જશે અને હવામાન સારું થયા પછી તેમની મૂળ સ્થિતિમાં પાછા આવશે.આ વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટના નબળા પાણીના પ્રતિકારનું સીધું અભિવ્યક્તિ છે.

1. પ્રવાહી મિશ્રણની ગુણવત્તા ઓછી છે
ઇમ્યુશનની સ્થિરતા વધારવા માટે, નીચા-ગ્રેડ અથવા નીચા-ગ્રેડના પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઘણીવાર વધુ પડતા સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે, જે ઇમ્યુશનના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2. લોશનની માત્રા ખૂબ ઓછી છે
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણની કિંમત ઊંચી છે.ખર્ચ બચાવવા માટે, ઉત્પાદક માત્ર થોડી માત્રામાં પ્રવાહી મિશ્રણ ઉમેરે છે, જેથી વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટ ફિલ્મ ઢીલી હોય અને સૂકાયા પછી પૂરતી ગાઢ ન હોય, પેઇન્ટ ફિલ્મનો પાણી શોષણ દર પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, અને બોન્ડિંગ શક્તિ અનુરૂપ ઘટાડો થાય છે.સમયના વરસાદી વાતાવરણમાં, વરસાદી પાણી પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરશે, જેના કારણે વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ સફેદ થઈ જશે.

3. અતિશય જાડું
જ્યારે ઉત્પાદકો વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ બનાવે છે, ત્યારે તેઓ મોટાભાગે મોટા પ્રમાણમાં કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ વગેરેને ઘટ્ટ તરીકે ઉમેરે છે.આ પદાર્થો પાણીમાં દ્રાવ્ય અથવા હાઇડ્રોફિલિક હોય છે, અને કોટિંગ ફિલ્મમાં બને પછી કોટિંગમાં રહે છે.કોટિંગના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

ઉકેલ:
1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લોશન પસંદ કરો
ઉત્પાદકોએ સ્ત્રોતમાંથી વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટની પાણીની પ્રતિરોધકતાને સુધારવા માટે ફિલ્મ-રચના પદાર્થો તરીકે ઉત્કૃષ્ટ જળ પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ-મોલેક્યુલર એક્રેલિક પોલિમર પસંદ કરવા જરૂરી છે.

2. પ્રવાહી મિશ્રણ ગુણોત્તર વધારો
ઉત્પાદકે ઇમ્યુશનનું પ્રમાણ વધારવું જરૂરી છે, અને વાસ્તવિક સ્ટોન પેઈન્ટ ઇમલ્શનને બ્લોક કરવા માટે વાસ્તવિક સ્ટોન પેઈન્ટ લાગુ કર્યા પછી ગાઢ અને સંપૂર્ણ પેઇન્ટ ફિલ્મ પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા વાસ્તવિક સ્ટોન પેઈન્ટની માત્રા પર ઘણાં તુલનાત્મક પરીક્ષણો કરવા જરૂરી છે. વરસાદી પાણીનું આક્રમણ.

3. હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોના પ્રમાણને સમાયોજિત કરો
ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સેલ્યુલોઝ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થો ઉમેરવા જરૂરી છે.ચાવી એ ચોક્કસ સંતુલન બિંદુ શોધવાનું છે, જેના માટે ઉત્પાદકોએ મોટી સંખ્યામાં પુનરાવર્તિત પરીક્ષણો દ્વારા સેલ્યુલોઝ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોના ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.વાજબી ગુણોત્તર.તે માત્ર ઉત્પાદનની અસરને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પરંતુ પાણીના પ્રતિકાર પરની અસરને પણ ઘટાડે છે.

12
સ્પ્રે સ્પ્લેશ, ગંભીર કચરો
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કેટલાક વાસ્તવિક સ્ટોન પેઇન્ટ રેતી ગુમાવશે અથવા છંટકાવ કરતી વખતે આસપાસ છાંટી જશે.ગંભીર કિસ્સાઓમાં, લગભગ 1/3 પેઇન્ટનો બગાડ થઈ શકે છે.

1. કાંકરીનું અયોગ્ય ગ્રેડિંગ
વાસ્તવિક સ્ટોન પેઇન્ટમાં કુદરતી કચડી પથ્થરના કણો સમાન કદના કણોનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, અને વિવિધ કદના કણો સાથે મિશ્ર અને મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.

2. અયોગ્ય બાંધકામ કામગીરી
એવું બની શકે છે કે સ્પ્રે ગનનો વ્યાસ ઘણો મોટો હોય, સ્પ્રે ગનનું દબાણ યોગ્ય રીતે પસંદ ન થયું હોય અને અન્ય પરિબળો પણ સ્પ્લેશિંગનું કારણ બની શકે છે.

3. અયોગ્ય કોટિંગ સુસંગતતા
પેઇન્ટની સુસંગતતાનું અયોગ્ય ગોઠવણ છંટકાવ કરતી વખતે રેતીના ડ્રોપ અને સ્પ્લેશનું કારણ બની શકે છે, જે સામગ્રીનો ગંભીર કચરો છે.

ઉકેલ:
1. કાંકરી ગ્રેડિંગ સમાયોજિત કરો
બાંધકામ સ્થળના અવલોકન દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે નાના કણોના કદ સાથે કુદરતી કચડી પથ્થરનો વધુ પડતો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટીની રચનાને નીચી બનાવશે;મોટા કણોના કદ સાથે કચડી પથ્થરનો વધુ પડતો ઉપયોગ સરળતાથી સ્પ્લેશિંગ અને રેતીના નુકશાનનું કારણ બનશે.એકરૂપતા હાંસલ કરવા માટે.

2. બાંધકામ કામગીરીને સમાયોજિત કરો
જો તે બંદૂક છે, તો તમારે બંદૂકની કેલિબર અને દબાણને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

3. પેઇન્ટ સુસંગતતાને સમાયોજિત કરો
જો પેઇન્ટની સુસંગતતા કારણ છે, તો સુસંગતતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડશે.

13
વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
1. બેઝ લેયરના pH નો પ્રભાવ, જો pH 9 કરતા વધારે હોય, તો તે ખીલવાની ઘટના તરફ દોરી જશે.
2. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અસમાન જાડાઈ મોર થવાની સંભાવના છે.વધુમાં, ખૂબ ઓછા વાસ્તવિક સ્ટોન પેઇન્ટ છંટકાવ અને ખૂબ પાતળી પેઇન્ટ ફિલ્મ પણ મોરનું કારણ બનશે.
3. વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જે મોરનું સીધું કારણ છે.

ઉકેલ:
1. બેઝ લેયરના pH ને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને આલ્કલાઇન પદાર્થોના વરસાદને રોકવા માટે બેક-સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે આલ્કલી-પ્રતિરોધક સીલિંગ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરો.
2. સામાન્ય બાંધકામ રકમને સખત રીતે લાગુ કરો, ખૂણાઓ કાપશો નહીં, વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટની સામાન્ય સૈદ્ધાંતિક કોટિંગની રકમ લગભગ 3.0-4.5 કિગ્રા/ચોરસ મીટર છે
3. સેલ્યુલોઝ સામગ્રીને વાજબી પ્રમાણમાં જાડા તરીકે નિયંત્રિત કરો.

14
વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ પીળો
વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટની પીળી માત્ર એ છે કે રંગ પીળો થઈ જાય છે, જે દેખાવને અસર કરે છે.

ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ઉત્પાદકો બાઈન્ડર તરીકે હલકી ગુણવત્તાવાળા એક્રેલિક ઇમ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે.જ્યારે સૂર્યના અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે રંગીન પદાર્થોની અવક્ષેપ અને અંતે પીળાશનું કારણ બને છે ત્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ વિઘટિત થાય છે.

ઉકેલ:
ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે બાઈન્ડર તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહીની પસંદગી કરવી જરૂરી છે.

15
પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ નરમ છે
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ક્વોલિફાઈડ રિયલ સ્ટોન પેઈન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જ સખત હશે અને નખ વડે ખેંચી શકાશે નહીં.ખૂબ નરમ પેઇન્ટ ફિલ્મ મુખ્યત્વે ઇમ્યુશનની અયોગ્ય પસંદગી અથવા ઓછી સામગ્રીને કારણે છે, પરિણામે જ્યારે પેઇન્ટ ફિલ્મ રચાય છે ત્યારે કોટિંગની અપૂરતી ચુસ્તતા થાય છે.

ઉકેલ:
વાસ્તવિક સ્ટોન પેઈન્ટનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ લેટેક્ષ પેઈન્ટ જેવું જ ઇમલ્શન પસંદ ન કરવું, પરંતુ ઉચ્ચ સંકલન અને નીચા ફિલ્મ-રચના તાપમાન સાથે સંયુક્ત સોલ્યુશન પસંદ કરવું જરૂરી છે.

16
રંગીન વિકૃતિ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
પેઇન્ટની સમાન બેચ સમાન દિવાલ પર ઉપયોગમાં લેવાતી નથી, અને પેઇન્ટના બે બેચ વચ્ચે રંગ તફાવત છે.વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ કોટિંગનો રંગ સંપૂર્ણપણે રેતી અને પથ્થરના રંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય બંધારણને લીધે, રંગીન રેતીના દરેક બેચમાં અનિવાર્યપણે રંગ તફાવત હશે.તેથી, સામગ્રી દાખલ કરતી વખતે, ખાણના સમાન બેચ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ રંગીન રેતીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.બધા રંગીન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે.જ્યારે પેઇન્ટ સંગ્રહિત થાય છે, ત્યારે સપાટી પર લેયરિંગ અથવા ફ્લોટિંગ રંગ દેખાય છે, અને તે છંટકાવ પહેલાં સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવતો નથી.

ઉકેલ:
શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમાન દિવાલ માટે પેઇન્ટના સમાન બેચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;સંગ્રહ દરમિયાન પેઇન્ટ બેચમાં મૂકવો જોઈએ;ઉપયોગ કરતા પહેલા છંટકાવ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે હલાવો જોઈએ;સામગ્રીને ખવડાવતી વખતે, ખાણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ રંગીન રેતીના સમાન બેચનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, અને આખી બેચ એક સમયે આયાત કરવી આવશ્યક છે..

17
અસમાન કોટિંગ અને સ્પષ્ટ સ્ટબલ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
પેઇન્ટના સમાન બેચનો ઉપયોગ થતો નથી;પેઇન્ટ સ્તરવાળી હોય છે અથવા સ્ટોરેજ દરમિયાન સપાટીનું સ્તર તરતું હોય છે, અને છંટકાવ પહેલાં પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવતો નથી, અને પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા અલગ હોય છે;છંટકાવ દરમિયાન હવાનું દબાણ અસ્થિર છે;સ્પ્રે ગન નોઝલનો વ્યાસ સ્પ્રે દરમિયાન વસ્ત્રો અથવા ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને કારણે બદલાય છે;મિશ્રણ ગુણોત્તર અચોક્કસ છે, સામગ્રીનું મિશ્રણ અસમાન છે;કોટિંગની જાડાઈ અસંગત છે;બાંધકામના છિદ્રો સમયસર અવરોધિત થતા નથી અથવા ભર્યા પછી સ્પષ્ટ સ્ટબલનું કારણ બને છે;ટોપ કોટ સ્ટબલ બનાવવા માટે સ્ટબલ કરવાની યોજના સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે.

ઉકેલ:
મિશ્રણ ગુણોત્તર અને સુસંગતતા જેવા સંબંધિત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે વિશેષ કર્મચારીઓ અથવા ઉત્પાદકોની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ;બાંધકામના છિદ્રો અથવા પાલખના મુખને અગાઉથી અવરોધિત અને સમારકામ કરવું જોઈએ;પેઇન્ટના સમાન બેચનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;પેઇન્ટ બેચમાં સંગ્રહિત થવો જોઈએ, અને છંટકાવ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે હલાવો જોઈએ.છંટકાવ કરતી વખતે સમયસર સ્પ્રે બંદૂકની નોઝલ તપાસો અને નોઝલના દબાણને સમાયોજિત કરો;બાંધકામ દરમિયાન, સ્ટબલને સબ-ગ્રીડ સીમ અથવા જ્યાં પાઇપ સ્પષ્ટ ન હોય ત્યાં ફેંકી દેવી જોઈએ.કોટિંગની જાડાઈ, વિવિધ શેડ્સ બનાવવા માટે કોટિંગ્સના ઓવરલેપિંગને ટાળવા.

18
કોટિંગ ફોલ્લા, મણકાની, ક્રેકીંગ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગના બાંધકામ દરમિયાન બેઝ લેયરની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે;અપૂરતી ઉંમરને કારણે સિમેન્ટ મોર્ટાર અને કોંક્રીટ બેઝ લેયર પૂરતા મજબૂત નથી અથવા ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર ખૂબ ઓછું છે, મિશ્ર મોર્ટાર બેઝ લેયરની ડિઝાઇન સ્ટ્રેન્થ ખૂબ ઓછી છે અથવા બાંધકામ દરમિયાન મિશ્રણનો ગુણોત્તર ખોટો છે;કોઈ બંધ તળિયાનો ઉપયોગ થતો નથી કોટિંગ;મુખ્ય કોટિંગ સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય તે પહેલાં ટોચની કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે;બેઝ લેયર તિરાડ છે, નીચેનું પ્લાસ્ટરિંગ જરૂરી મુજબ વિભાજિત નથી અથવા વિભાજિત બ્લોક્સ ખૂબ મોટા છે;સિમેન્ટ મોર્ટારનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને સૂકવણીનો સંકોચન અલગ છે, જે હોલો અને તિરાડો બનાવશે, નીચેના સ્તરને હોલો કરશે અને સપાટીના સ્તરને પણ તિરાડ કરશે;બેઝ લેયરના પ્લાસ્ટરિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સિમેન્ટ મોર્ટારને સ્તરોમાં પ્લાસ્ટર કરવામાં આવતું નથી;એક સમયે ખૂબ જ છંટકાવ, ખૂબ જાડા કોટિંગ અને અયોગ્ય મંદન;કોટિંગની કામગીરીમાં ખામીઓ, વગેરે.હવામાન તાપમાનનો તફાવત મોટો છે, જેના પરિણામે આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોની સૂકવણીની ગતિ અલગ પડે છે, અને જ્યારે સપાટી શુષ્ક હોય છે અને આંતરિક સ્તર શુષ્ક ન હોય ત્યારે તિરાડો રચાય છે.

ઉકેલ:
બાળપોથીને જરૂરિયાતો અનુસાર વિભાજિત કરવું જોઈએ;બેઝ લેયરની પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં, મોર્ટારનું પ્રમાણ સખત રીતે મિશ્રિત હોવું જોઈએ અને સ્તરવાળી પ્લાસ્ટરિંગ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ;બાંધકામ બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ;કાચા માલની ગુણવત્તા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ;મલ્ટિ-લેયર, દરેક સ્તરની સૂકવણીની ઝડપને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને છંટકાવનું અંતર થોડું દૂર હોવું જોઈએ.

19
કોટિંગ છાલ બંધ, નુકસાન
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગના બાંધકામ દરમિયાન બેઝ લેયરની ભેજ ખૂબ મોટી છે;તે બાહ્ય યાંત્રિક પ્રભાવને આધિન છે;બાંધકામનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, પરિણામે નબળી કોટિંગ ફિલ્મની રચના થાય છે;ટેપને દૂર કરવાનો સમય અસુવિધાજનક છે અથવા પદ્ધતિ અયોગ્ય છે, પરિણામે કોટિંગને નુકસાન થાય છે;બાહ્ય દિવાલના તળિયે કોઈ સિમેન્ટ ફૂટિંગ બનાવવામાં આવતું નથી;મેચિંગ બેક કવર પેઇન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી.

ઉકેલ:
બાંધકામ બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે;બાંધકામ દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનોના રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

20
બાંધકામ દરમિયાન ગંભીર ક્રોસ-પ્રદૂષણ અને વિકૃતિકરણ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ પિગમેન્ટનો રંગ ઝાંખો પડી જાય છે, અને પવન, વરસાદ અને સૂર્યના સંપર્કને કારણે રંગ બદલાય છે;બાંધકામ દરમિયાન વિવિધ શાખાઓ વચ્ચે અયોગ્ય બાંધકામ ક્રમ ક્રોસ-પ્રદૂષણનું કારણ બને છે.

ઉકેલ:
એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ, એન્ટિ-એજિંગ અને એન્ટિ-સનલાઇટ પિગમેન્ટ્સ સાથે પેઇન્ટ પસંદ કરવા અને બાંધકામ દરમિયાન પાણીના ઉમેરાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને સમાન રંગની ખાતરી કરવા માટે મનસ્વી રીતે મધ્યમાં પાણી ઉમેરશો નહીં;સપાટીના સ્તરના પ્રદૂષણને રોકવા માટે, કોટિંગ 24 કલાક પૂર્ણ થયા પછી સમયસર ફિનિશ પેઇન્ટ બ્રશ કરો.પૂર્ણાહુતિને બ્રશ કરતી વખતે, તેને ચાલતી અટકાવવા અથવા ફૂલોની લાગણી બનાવવા માટે ખૂબ જાડા ન થવાનું ધ્યાન રાખો.બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાંધકામ દરમિયાન વ્યાવસાયિક ક્રોસ-પ્રદૂષણ અથવા નુકસાનને ટાળવા માટે બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર બાંધકામ ગોઠવવું જોઈએ.

એકવીસ
યીન યાંગ કોણ ક્રેક
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ક્યારેક યીન અને યાંગ ખૂણા પર તિરાડો દેખાય છે.યીન અને યાંગ ખૂણા બે છેદતી સપાટીઓ છે.સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક જ સમયે યીન અને યાંગ ખૂણા પર પેઇન્ટ ફિલ્મ પર તાણની બે જુદી જુદી દિશાઓ હશે, જે ક્રેક કરવા માટે સરળ છે.

ઉકેલ:
જો તિરાડોના યીન અને યાંગ ખૂણાઓ મળી આવે, તો સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને ફરીથી પાતળો સ્પ્રે કરો અને તિરાડો ઢંકાઈ જાય ત્યાં સુધી દર અડધા કલાકે ફરીથી સ્પ્રે કરો;નવા સ્પ્રે કરેલા યીન અને યાંગ ખૂણાઓ માટે, છંટકાવ કરતી વખતે એક સમયે જાડા સ્પ્રે ન થાય તેની કાળજી રાખો અને પાતળા સ્પ્રે મલ્ટિ-લેયર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો., સ્પ્રે બંદૂક દૂર હોવી જોઈએ, હલનચલનની ગતિ ઝડપી હોવી જોઈએ, અને તેને યીન અને યાંગ ખૂણાઓ પર ઊભી રીતે સ્પ્રે કરી શકાતી નથી.તે ફક્ત વેરવિખેર થઈ શકે છે, એટલે કે, બે બાજુઓ છંટકાવ કરો, જેથી ધુમ્મસના ફૂલની ધાર યીન અને યાંગ ખૂણામાં જાય.