સેલ્યુલોઝ ઇથરની ગુણવત્તા મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરનો વધારાનો જથ્થો ખૂબ ઓછો છે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય એડિટિવ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. વિવિધ જાતોના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની વાજબી પસંદગી, વિવિધ સ્નિગ્ધતા, વિવિધ કણોના કદ, સ્નિગ્ધતાના વિવિધ ડિગ્રી અને વધારાની માત્રામાં ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના પ્રભાવના સુધારણા પર સકારાત્મક અસર પડશે.

હાલમાં, ઘણા ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણીની નબળી કામગીરી હોય છે, અને થોડી મિનિટો standing ભા થયા પછી પાણીની સ્લરી અલગ થઈ જશે. પાણીની રીટેન્શન એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, અને તે એક પ્રદર્શન પણ છે કે ઘણા ઘરેલું ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો, ખાસ કરીને temperatures ંચા તાપમાનવાળા દક્ષિણ પ્રદેશોમાં, ધ્યાન આપે છે. ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારના પાણીની રીટેન્શન અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં એમસીની માત્રા, એમસીની સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગના પર્યાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.

1. ખ્યાલ

સેલ્યુલોઝ ઇથર એ રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા કુદરતી સેલ્યુલોઝથી બનેલું કૃત્રિમ પોલિમર છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર એ કુદરતી સેલ્યુલોઝનું વ્યુત્પન્ન છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરનું ઉત્પાદન કૃત્રિમ પોલિમરથી અલગ છે. તેની સૌથી મૂળભૂત સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, એક કુદરતી પોલિમર સંયોજન. કુદરતી સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરની વિશેષતાને કારણે, સેલ્યુલોઝમાં ઇથરીફિકેશન એજન્ટો સાથે પ્રતિક્રિયા આપવાની ક્ષમતા નથી. જો કે, સોજો એજન્ટની સારવાર પછી, પરમાણુ સાંકળો અને સાંકળો વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સનો નાશ થાય છે, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથની સક્રિય પ્રકાશન એક પ્રતિક્રિયાશીલ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ બની જાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર મેળવો.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના ગુણધર્મો અવેજીના પ્રકાર, સંખ્યા અને વિતરણ પર આધારિત છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું વર્ગીકરણ પણ અવેજીના પ્રકાર, ઇથરીફિકેશનની ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા અને સંબંધિત એપ્લિકેશન ગુણધર્મો પર આધારિત છે. પરમાણુ સાંકળ પરના અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, તેને મોનોએથર અને મિશ્રિત ઇથરમાં વહેંચી શકાય છે. અમે સામાન્ય રીતે એમસીનો ઉપયોગ મોનોએથર તરીકે અને પીએમસીને મિશ્રિત ઇથર તરીકે ઉપયોગમાં લે છે. નેચરલ સેલ્યુલોઝના ગ્લુકોઝ યુનિટ પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ મેથોક્સી જૂથ દ્વારા અવેજી કરવામાં આવ્યા પછી મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એમસી એ ઉત્પાદન છે. તે મેથોક્સી જૂથ અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ જૂથ સાથેનો બીજો ભાગ સાથે એકમ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથના ભાગને બદલીને મેળવેલો ઉત્પાદન છે. માળખાકીય સૂત્ર છે [સી 6 એચ 7 ઓ 2 (ઓએચ) 3-એમએન (ઓસીએચ 3) એમ [ઓસીએચ 2 સીએચ (ઓએચ) સીએચ 3] એન] એક્સ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એચએમસી, આ મુખ્ય જાતો છે જે બજારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે અને વેચાય છે.

દ્રાવ્યતાની દ્રષ્ટિએ, તેને આયનીય અને નોન-આયનિકમાં વહેંચી શકાય છે. જળ દ્રાવ્ય ન non ન-આઇઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે આલ્કિલ ઇથર્સ અને હાઇડ્રોક્સિઆલ્કિલ ઇથર્સની બે શ્રેણીથી બનેલા છે. આયોનિક સીએમસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃત્રિમ ડિટરજન્ટ, કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ, ફૂડ અને ઓઇલ એક્સ્પ્લોરેશનમાં થાય છે. નોન-આયનિક એમસી, પીએમસી, એચએમસી, વગેરેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, લેટેક્સ કોટિંગ્સ, મેડિસિન, દૈનિક કેમિકલ્સ, વગેરેમાં થાય છે, જે ગા enaner, પાણી જાળવણી એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, વિખેરી નાખનાર અને ફિલ્મ રચના એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન

સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન: બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, સેલ્યુલોઝ ઇથર ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર (સંશોધિત મોર્ટાર) ના ઉત્પાદનમાં, એક બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે, તે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

મોર્ટારમાં જળ દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઇથરની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકામાં મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાં છે, એક ઉત્તમ પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતા છે, બીજો મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ છે, અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન અસર બેઝ લેયરના પાણીના શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ સામગ્રીનો નિર્ધારિત સમય પર આધારિત છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન પોતે સેલ્યુલોઝ ઇથરના દ્રાવ્યતા અને ડિહાઇડ્રેશનથી આવે છે. આપણે બધા જાણીએ છીએ, તેમ છતાં સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સાંકળમાં મોટી સંખ્યામાં ખૂબ હાઇડ્રેટેબલ ઓએચ જૂથો હોય છે, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય નથી, કારણ કે સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરમાં સ્ફટિકીયતા ઉચ્ચ છે.

એકલા હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની હાઇડ્રેશન ક્ષમતા પરમાણુઓ વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સ અને વેન ડેર વાલ્સ દળોને આવરી લેવા માટે પૂરતી નથી. તેથી, તે ફક્ત ફૂલી જાય છે પરંતુ પાણીમાં ઓગળતું નથી. જ્યારે કોઈ અવેજી પરમાણુ સાંકળમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અવેજી માત્ર હાઇડ્રોજન સાંકળને નષ્ટ કરે છે, પણ નજીકના સાંકળો વચ્ચેના અવેજીને લીધે ઇન્ટરચેન હાઇડ્રોજન બોન્ડ પણ નાશ પામે છે. અવેજી જેટલું મોટું છે, પરમાણુઓ વચ્ચેનું અંતર વધારે છે. અંતર વધારે. હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સનો નાશ કરવાની અસર જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઇથર સેલ્યુલોઝ જાળીના વિસ્તરણ પછી પાણીમાં દ્રાવ્ય બને છે અને સોલ્યુશન પ્રવેશે છે, જે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સોલ્યુશન બનાવે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે પોલિમરનું હાઇડ્રેશન નબળું પડે છે, અને સાંકળો વચ્ચેનું પાણી બહાર કા .વામાં આવે છે. જ્યારે ડિહાઇડ્રેશન અસર પૂરતી હોય છે, ત્યારે પરમાણુઓ એકત્રીત થવાનું શરૂ કરે છે, જે ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર જેલ બનાવે છે અને ફોલ્ડ થઈ જાય છે. મોર્ટારના પાણીની રીટેન્શનને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા, ઉમેરવામાં આવેલી રકમ, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગ તાપમાન શામેલ છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શન વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ એમસી પ્રભાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, એમસીની સ્નિગ્ધતાને માપવા માટે વિવિધ એમસી ઉત્પાદકો વિવિધ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે હેક રોટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવેલા સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે. જો કે, એમસીનું મોલેક્યુલર વજન જેટલું વધારે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટાર પર વધુ સ્પષ્ટ અસર, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, ભીના મોર્ટાર જેટલી વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે બાંધકામ દરમિયાન, તે સબસ્ટ્રેટને સ્ક્રેપર અને ઉચ્ચ સંલગ્નતા સાથે વળગી રહેવાનું પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો કરવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટી-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી .લટું, કેટલાક મધ્યમ અને નીચા સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શન વધુ સારું છે અને સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શન વધુ સારું છે.

કણોના કદ વિશે, કણને વધુ સારું, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી. સેલ્યુલોઝ ઇથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને ઘૂસણખોરી ચાલુ રાખતા અટકાવવા સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. કેટલીકવાર તે લાંબા ગાળાના હલાવતા પછી પણ એક સમાનરૂપે વિખેરી અને ઓગળી શકાતી નથી, વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન અથવા એકત્રીકરણ બનાવે છે. તે સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણીને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરવા માટેના પરિબળમાં દ્રાવ્યતા છે.

સુંદરતા એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન અનુક્રમણિકા પણ છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે વપરાયેલ એમસીને પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં પાણીની માત્રા ઓછી હોય છે, અને સુંદરતા માટે પણ 20% ~ 60% કણોના કદમાં 63um કરતા ઓછા હોય છે. સુંદરતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ એમસી સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં વિસર્જન કરવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ ધીમું છે, તેથી તે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, એમસીને એકંદર, સરસ ફિલર અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને પાણી સાથે ભળતી વખતે ફક્ત દંડ પૂરતો પાવડર મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને વિસર્જન કરવા માટે એમસીને પાણી સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે વિખેરી નાખવું અને વિસર્જન કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.

એમસીની બરછટ સુંદરતા માત્ર વ્યર્થ નથી, પરંતુ મોર્ટારની સ્થાનિક તાકાતને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં લાગુ થાય છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ઉપચારની ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવશે, અને વિવિધ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે છાંટવામાં આવેલા મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણના સમયને કારણે સુંદરતાની આવશ્યકતા વધારે છે. એમસીની સુંદરતા પણ તેના પાણીની જાળવણી પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ માટે, સમાન વધારાની રકમ હેઠળ, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સારી રીતે વધુ સુંદર.

એમસીની પાણીની જાળવણી પણ વપરાયેલા તાપમાનથી સંબંધિત છે, અને તાપમાનના વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી ઓછી થાય છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રી એપ્લિકેશનોમાં, સૂકા પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ જેવા ઘણા વાતાવરણમાં temperatures ંચા તાપમાને (40 ડિગ્રી કરતા વધારે) ગરમ સબસ્ટ્રેટ્સ પર લાગુ પડે છે, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચાર અને શુષ્ક પાવડર મોર્ટારના સખ્તાઇને વેગ આપે છે. પાણીની રીટેન્શન રેટના ઘટાડાથી સ્પષ્ટ લાગણી થાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર બંને અસરગ્રસ્ત છે, અને આ સ્થિતિ હેઠળ તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

તેમ છતાં, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એડિટિવ્સ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પરની તેમની અવલંબન હજી પણ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના પ્રભાવને નબળી પાડશે. તેમ છતાં મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની માત્રા વધી છે (ઉનાળો સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજી પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. એમસી પરની કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથરીફિકેશન, વગેરેની ડિગ્રીમાં વધારો, પાણીની રીટેન્શન અસર temperature ંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકે.