ડ્રાય મિશ્રિત મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચપીએમસી) નું મહત્વ વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું

એચપીએમસી ચાઇનીઝ નામ હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ, નોન-આઇનિક પ્રકાર, શુષ્ક મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે પાણી રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પાણીની રીટેન્શન સામગ્રી છે.

એચપીએમસી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે આલ્કલાઇઝેશન, ઇથેરાઇઝેશન અને પોલિસેકરાઇડ ઇથર ઉત્પાદનોની પે generation ી પછી કોટન ફાઇબર (ઘરેલું) છે. તેનો કોઈ ચાર્જ નથી અને તે સિમેન્ટીસિટીસ સામગ્રીમાં ચાર્જ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતો નથી, અને તેનું પ્રદર્શન સ્થિર છે. કિંમત અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર કરતા પણ ઓછી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારમાં થાય છે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ફંક્શન: નવા મોર્ટારને ગા ened બનાવી શકે છે જેથી ચોક્કસ ભીની સ્નિગ્ધતા હોય, અલગ થવાનું અટકાવે. (જાડું થવું) પાણીની રીટેન્શન પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે, જે મોર્ટારમાં મફત પાણીની માત્રા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જેથી મોર્ટાર બાંધકામ, સિમેન્ટિયસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ કરવા માટે વધુ સમય મળે. (પાણીની રીટેન્શન) તેનો પોતાનો ગેસ, સમાન નાના પરપોટા રજૂ કરી શકે છે, મોર્ટાર બાંધકામમાં સુધારો કરી શકે છે.

હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી છે. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી પ્રભાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ એચપીએમસી ઉત્પાદકો એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતાને માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓમાં હેકરેટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ શામેલ છે.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવેલા સ્નિગ્ધતાના પરિણામો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને કેટલાક ગુણાકાર પણ કરે છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે થવું આવશ્યક છે.

કણોના કદ માટે, કણને વધુ સારું, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી. પાણી સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથર સંપર્કના મોટા કણો પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને ઘૂસણખોરી કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. કેટલીકવાર, લાંબા સમય સુધી હલાવતા પણ સમાનરૂપે વિખેરી અને ઓગળી શકાય નહીં, વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન અથવા ક્લમ્પિંગ બનાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન ખૂબ અસરગ્રસ્ત છે, અને દ્રાવ્યતા સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરવાના પરિબળોમાંનું એક છે. સુંદરતા એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન અનુક્રમણિકા પણ છે. ડ્રાય મોર્ટાર માટે એમસી માટે પાવડર, નીચા પાણીની માત્રા અને સુંદરતા માટે પણ 20% ~ 60% કણોનું કદ 63um કરતા ઓછા જરૂરી છે. સુંદરતા હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ એમસી સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને સરળતાથી ક્લમ્પિંગ વિના પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ ધીમું હોય છે અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય મોર્ટારમાં, એમસીને એકંદર, સરસ ફિલર, સિમેન્ટ અને અન્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને જ્યારે પાણી ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે ફક્ત પૂરતા પ્રમાણમાં પાવડર મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એગ્લોમરેટનો દેખાવ ટાળી શકે છે. જ્યારે એમસી પાણીમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે વિખેરી નાખવામાં ઓગળવું મુશ્કેલ છે. બરછટ સુંદરતાવાળા એમસી માત્ર વ્યર્થ નથી, પરંતુ મોર્ટારની સ્થાનિક તાકાતને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે બતાવવામાં આવે છે કે સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટારની ઉપચારની ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, અને ક્રેકીંગ વિવિધ ઉપચાર સમયને કારણે થાય છે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથેના શોટક્રેટ મોર્ટાર માટે, કારણ કે મિશ્રણનો સમય ટૂંકા હોય છે, સુંદરતા આવશ્યકતાઓ વધારે હોય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, એમસીનું પરમાણુ વજન વધારે છે, અને એમસીની દ્રાવ્યતા તે મુજબ ઘટશે, જે મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટારની જાડાઈની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંબંધની પ્રમાણસર નથી. જેટલું વધારે સ્નિગ્ધતા, ભીના મોર્ટાર વધુ સ્ટીકી હશે, બાંધકામ દરમિયાન, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો કરવામાં તે મદદરૂપ નથી. તે છે, બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટી-ડ્રોપ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી .લટું, મધ્યમ અને નીચા સ્નિગ્ધતાવાળા કેટલાક સંશોધિત મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.

એચપીએમસીની પાણીની જાળવણી પણ વપરાયેલા તાપમાનથી સંબંધિત છે, અને તાપમાનના ઉદય સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી ઓછી થાય છે. પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીની એપ્લિકેશનમાં, ઘણા વાતાવરણ સૂકા મોર્ટાર ઘણીવાર ઉનાળામાં સૂર્ય હેઠળ બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટર જેવા ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર બાંધકામની સ્થિતિ હેઠળ ઉચ્ચ તાપમાન (40 ડિગ્રી કરતા વધારે) માં હશે, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચાર અને શુષ્ક મોર્ટારના સખ્તાઇને વેગ આપે છે. પાણીની રીટેન્શન રેટમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે રચનાત્મકતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંનેને અસર થાય છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને નિર્ણાયક બને છે. આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એડિટિવ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે. તેમ છતાં મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળો સૂત્ર), બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજી પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. કેટલાક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથરીફિકેશનની ડિગ્રીમાં સુધારો કરવો, વધુ સારી અસર જાળવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના કિસ્સામાં તેની પાણીની રીટેન્શન અસર કરી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકે.

જનરલ એચપીએમસીમાં જેલ તાપમાન હોય છે, તેને 60 પ્રકારો, 65 પ્રકારો, 75 પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે. નદી રેતીના ઉદ્યોગો સાથે સામાન્ય તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે, ઉચ્ચ જેલ તાપમાન સાથે 75 એચપીએમસી પસંદ કર્યું હતું. એચપીએમસી ડોઝ ખૂબ high ંચો ન હોવો જોઈએ, ખૂબ high ંચો મોર્ટાર પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, પરંતુ સ્ટીકી પણ, સમયનો સમય ખૂબ લાંબો છે, બાંધકામને અસર કરે છે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો વિવિધ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પસંદ કરે છે, આકસ્મિક રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરશો નહીં. તેથી, જોકે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા છે, પરંતુ ફક્ત સારી પ્રશંસાનો ઉપયોગ, યોગ્ય એચપીએમસી પસંદ કરો એ એન્ટરપ્રાઇઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે. હાલમાં, કમ્પાઉન્ડ એચપીએમસીમાં ઘણા બધા ગેરકાયદેસર ડીલરો છે, ગુણવત્તા એકદમ નબળી છે, મોર્ટાર ઉત્પાદનોની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રયોગશાળાએ કોઈ પ્રકારનો સેલ્યુલોઝ પસંદ કરવો જોઈએ, પ્રયોગમાં સારી નોકરી કરવી જોઈએ, સસ્તીની લાલચ ન કરવી જોઈએ, બિનજરૂરી નુકસાનનું કારણ બને છે.