સુપર સ્નિગ્ધતા સીએમસી

સીએમસી સફેદ અથવા દૂધિયું સફેદ તંતુમય પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ છે, જેની ઘનતા 0.5-0.7 ગ્રામ/સે.મી., લગભગ ગંધહીન, સ્વાદહીન અને હાઇગ્રોસ્કોપિક છે. ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય, પારદર્શક કોલોઇડલ સોલ્યુશન બનાવવા માટે સરળતાથી પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે. 1% જલીય દ્રાવણનો પીએચ 6.5 થી 8.5 છે. જ્યારે પીએચ> 10 અથવા <5 હોય, ત્યારે ગુંદરની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે, અને જ્યારે પીએચ 7 હોય ત્યારે કામગીરી શ્રેષ્ઠ રહેશે. સીએમસી અવેજીની ડિગ્રી સીધી દ્રાવ્યતા, પ્રવાહી મિશ્રણ અને સીએમસીના વૃદ્ધિને અસર કરે છે. સુસંગતતા, સ્થિરતા, એસિડ પ્રતિકાર અને મીઠું પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો.

સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે અવેજીની ડિગ્રી 0.6-0.7 ની આસપાસ હોય છે, ત્યારે પ્રવાહી કામગીરી વધુ સારી છે, અને અવેજીની ડિગ્રીમાં વધારો સાથે, તે મુજબ અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવામાં આવે છે. જ્યારે અવેજીની ડિગ્રી 0.8 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તેનો એસિડ પ્રતિકાર અને મીઠું પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે વધારવામાં આવે છે. .

સીએમસીની ગુણવત્તાને માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો એ અવેજી (ડીએસ) અને શુદ્ધતાની ડિગ્રી છે. સામાન્ય રીતે, જો ડી.એસ. અલગ હોય તો સીએમસીના ગુણધર્મો અલગ હોય છે; અવેજીની degree ંચી ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા વધુ મજબૂત અને સોલ્યુશનની પારદર્શિતા અને સ્થિરતા વધુ સારી છે. અહેવાલો અનુસાર, જ્યારે અવેજીની ડિગ્રી 0.7-1.2 હોય ત્યારે સીએમસીની પારદર્શિતા વધુ સારી છે, અને જ્યારે પીએચ મૂલ્ય 6-9 હોય ત્યારે તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા સૌથી મોટી હોય છે.

સીએમસી ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના સમાધાન પર આધારિત છે. જો ઉત્પાદનનો સોલ્યુશન સ્પષ્ટ છે, તો ત્યાં થોડા જેલ કણો, મફત તંતુઓ અને અશુદ્ધિઓના કાળા સ્થળો છે, મૂળભૂત રીતે પુષ્ટિ કરવામાં આવે છે કે સીએમસીની ગુણવત્તા સારી છે. જો સોલ્યુશન થોડા દિવસો માટે બાકી છે, તો સોલ્યુશન દેખાતું નથી. સફેદ અથવા અવ્યવસ્થિત, પરંતુ હજી પણ સ્પષ્ટ છે, તે વધુ સારું ઉત્પાદન છે!

1. ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી માટે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા તકનીકી ગ્રેડ સીએમસી અને ઓછી-વિસ્કોસિટી તકનીકી ગ્રેડ સીએમસીનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

1. સીએમસી કાદવ સારી દિવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળા અને પે firt ી ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, પાણીની ખોટ ઘટાડે છે.

2. કાદવમાં સીએમસી ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રિગને ઓછી પ્રારંભિક શીયર બળ મળી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટેલા ગેસને મુક્ત કરી શકે, અને તે જ સમયે, કાટમાળ ઝડપથી કાદવના ખાડામાં કા discard ી શકાય.

. સીએમસી ઉમેરવાથી તે સ્થિર થઈ શકે છે અને શેલ્ફ લાઇફને લંબાવી શકે છે.

4. સીએમસી ધરાવતા કાદવ ભાગ્યે જ ઘાટથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી ઉચ્ચ પીએચ મૂલ્ય જાળવવા અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી.

.

6. સીએમસી ધરાવતા કાદવમાં સારી સ્થિરતા હોય છે અને તાપમાન 150 ° સે ઉપર હોય તો પણ પાણીની ખોટ ઘટાડી શકે છે.

ટીપ્પણી: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે. સીએમસીની પસંદગી કાદવના પ્રકાર, પ્રદેશ અને સારી depth ંડાઈ જેવી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

મુખ્ય એપ્લિકેશન: એમબી-સીએમસી 3 પાણીની ખોટ અને ઘટાડવાની અને સ્નિગ્ધતા વધારવાની ભૂમિકા ભજવે છે, પ્રવાહી અને અસ્થિભંગ પ્રવાહીને સિમેન્ટ કરે છે, જેથી દિવાલનું રક્ષણ કરવા, કાપવા, કવાયતને સુરક્ષિત કરવા, કાદવની ખોટને અટકાવવા અને ડ્રિલિંગની ગતિમાં વધારો કરવાના કાર્યો પ્રાપ્ત કરવા માટે. તેને સીધો ઉમેરો અથવા તેને ગુંદરમાં બનાવો અને તેને કાદવમાં ઉમેરો, તાજા પાણીની સ્લરીમાં 0.1-0.3% ઉમેરો અને મીઠાના પાણીની સ્લરીમાં 0.5-0.8% ઉમેરો.

2. કોટિંગ ઉદ્યોગમાં સીએમસીની અરજી

મુખ્ય હેતુ:
સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે, તે તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફારોને કારણે કોટિંગને અલગ કરતા અટકાવી શકે છે.
ટેકફિફાયર તરીકે, તે કોટિંગ યુનિફોર્મની સ્થિતિ બનાવી શકે છે, આદર્શ સંગ્રહ અને બાંધકામ સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને સ્ટોરેજ સમયગાળા દરમિયાન ગંભીર ડિલેમિનેશન ટાળી શકે છે
ઉપયોગ દરમિયાન ટીપાં અને સેગ્સ સામે રક્ષણ આપે છે.
એસટી, એસઆર સિરીઝ ઇન્સ્ટન્ટ સીએમસી 30 મિનિટમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાય છે, જે લાંબા ગાળાના પલાળીને અને ઉત્સાહી ઉત્તેજના વિના સ્પષ્ટ, પારદર્શક, સમાન કોલોઇડલ સોલ્યુશન બનાવે છે.
કોટિંગ ગ્રેડ સીએમસી તકનીકી સૂચકાંકો:

3. સિરામિક ઉદ્યોગમાં સીએમસીની અરજી
મુખ્ય એપ્લિકેશન: એમબી-સીએમસી 3 નો ઉપયોગ સિરામિક્સમાં રીટાર્ડર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, જાડા અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે થાય છે. સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેનો ઉપયોગ સિરામિક બોડીમાં થાય છે, ગ્લેઝ સ્લરી અને પ્રિન્ટિંગ શરીરની ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાતમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવા અને ગ્લેઝ સ્લરીની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે.

4. ધોવા ઉદ્યોગમાં સીએમસીની અરજી
ડિટરજન્ટ ગ્રેડ એમબી-સીએમસી 3: ગંદકીને ફરીથી ડિપોઝિશનથી અટકાવવા માટે ડિટરજન્ટમાં વપરાય છે. સિદ્ધાંત એ છે કે ફેબ્રિક પર નકારાત્મક ચાર્જ ગંદકી અને ચાર્જ કરેલા સીએમસી પરમાણુઓ વચ્ચે મ્યુચ્યુઅલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિપ્લેશન છે. આ ઉપરાંત, સીએમસી અસરકારક રીતે ધોવાઇ સ્લરી અથવા સાબુ સોલ્યુશનને ગા en કરી શકે છે અને રચનાની રચનાને સ્થિર કરી શકે છે.

5. દૈનિક રાસાયણિક ટૂથપેસ્ટ ઉદ્યોગમાં સીએમસીની અરજી
મુખ્ય એપ્લિકેશન: એમબી-સીએમસી 3 મુખ્યત્વે દૈનિક રસાયણોમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, અશુદ્ધિઓ ફરીથી ફરીથી પ્રેસિટેટ કરવા, ભેજ જાળવી રાખવા, સ્થિરતા અને જાડા થવાથી અટકાવે છે. તેમાં ઝડપી વિસર્જન અને અનુકૂળ ઉપયોગના ફાયદા છે. વધારાની રકમ 0.3%-1.0%છે. ટૂથપેસ્ટ મુખ્યત્વે આકાર અને બંધનની ભૂમિકા ભજવે છે. તેની ઉત્તમ સુસંગતતા દ્વારા, ટૂથપેસ્ટ સ્થિર રહે છે અને પાણીને અલગ કરતું નથી. સામાન્ય રીતે, ભલામણ કરેલ ડોઝ 0.5-1.5%છે.

છ, સમય જતાં સીએમસી ગુંદર સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા, ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ
1. આ ઉત્પાદનના ઉચ્ચ પરમાણુ વજનને કારણે, જ્યારે એમબી-સીએમસી 3 ગુંદર તૈયાર કરતી વખતે, વિસર્જનનો સમય સામાન્ય સીએમસી કરતા અડધો કલાક લાંબો હોય છે;
2. 1.2% કરતા વધારે ગુંદરની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, જ્યારે સીએમસી ગુંદરવાળી હોય ત્યારે 1.2% કરતા વધુની સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી. સામાન્ય રીતે, લગભગ 1.0%ની સાંદ્રતા સાથે ગુંદર પસંદ કરવાનું વધુ યોગ્ય છે;
3. સીએમસીના વધારાના ગુણોત્તરની પસંદગીમાં, તે ગ્રાફાઇટના પ્રકાર, વિશિષ્ટ સપાટી ક્ષેત્ર અને કાર્બન બ્લેક (વાહક એજન્ટ) ની માત્રા અનુસાર સબમિટ કરવું જોઈએ, અને સામાન્ય ઉમેરા રેશિયો રેન્જ 0.5%^1.0%છે;
4. સ્લરીની સ્નિગ્ધતા લગભગ 2500 એમપીએ પર નિયંત્રિત થાય છે, સ્લરીની સ્મૂથિંગ અને લેવલિંગ વધુ સારી રહેશે, જે કોટિંગની એકરૂપતા માટે અનુકૂળ છે.

સાત, ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને ફાયદા
1. તેનું ઉચ્ચ પરમાણુ વજન છે, જે સીએમસીની માત્રાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને તે જ સમયે સ્લરીની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે;
2. સૂત્રમાં ઉમેરવામાં આવેલા સીએમસીની માત્રા લગભગ 1%જેટલી ઓછી થાય છે, જે સક્રિય પદાર્થોની સામગ્રીમાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ક્ષમતાના લાયક દરમાં વધારો કરી શકે છે;