તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે સામાન્ય પ્રવેશદ્વાર પર અભ્યાસ

રેડી-મિક્સ્ડ મોર્ટારને ભીના મિશ્રિત મોર્ટાર અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર વહેંચવામાં આવે છે. પાણી સાથે મિશ્રિત ભીના મિશ્રિત મિશ્રણને ભીનું મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે, અને શુષ્ક સામગ્રીથી બનેલા નક્કર મિશ્રણને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઘણી બધી કાચી સામગ્રી શામેલ છે. સિમેન્ટિયસ સામગ્રી, એકત્રીકરણ અને ખનિજ પ્રવેશ ઉપરાંત, તેની પ્લાસ્ટિસિટી, પાણીની રીટેન્શન અને સુસંગતતામાં સુધારો કરવા માટે એડમિક્ચર્સ ઉમેરવાની જરૂર છે. રાસાયણિક રચનામાંથી સેલ્યુલોઝ ઇથર, સ્ટાર્ચ ઇથર, રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર, બેન્ટોનાઇટ, વગેરેમાં વહેંચી શકાય તેવા તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે ઘણા પ્રકારના એડિમિક્સર્સ છે; એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, એન્ટી-ક્રેકિંગ ફાઇબર, રીટાર્ડર, એક્સિલરેટર, વોટર રીડ્યુસર, વિખેરી નાખનાર, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે. આ લેખ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઘણા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા એડિમિક્સર્સની સંશોધન પ્રગતિની સમીક્ષા કરે છે.

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે 1 સામાન્ય પ્રવેશ

1.1 હવા-પ્રવેશ એજન્ટ

એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ એક સક્રિય એજન્ટ છે, અને સામાન્ય પ્રકારોમાં રોઝિન રેઝિન, એલ્કિલ અને આલ્કિલ એરોમેટિક હાઇડ્રોકાર્બન સલ્ફોનિક એસિડ્સ, વગેરે શામેલ છે ત્યાં એર-એન્ટ્રેઇંગ એજન્ટ પરમાણુમાં હાઇડ્રોફિલિક જૂથો અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથો છે. જ્યારે એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ પરમાણુનું હાઇડ્રોફિલિક જૂથ સિમેન્ટ કણોથી શોષાય છે, જ્યારે હાઇડ્રોફોબિક જૂથ નાના હવાના પરપોટા સાથે જોડાયેલું છે. અને મોર્ટારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેથી સિમેન્ટની પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય, મોર્ટારના પાણીની રીટેન્શન પ્રભાવને સુધારવા, સુસંગતતાના નુકસાન દરને ઘટાડે છે, અને તે જ સમયે, નાના હવાના પરપોટા લ્યુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, મોર્ટારની પમ્પિબિલીટી અને સ્પ્રેબિલીટીમાં સુધારો કરે છે.

તૈયાર મિશ્રિત મિકેનિકલ છંટકાવ મોર્ટારના પ્રભાવ પર એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટની અસર, અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું કે: એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટે મોર્ટારમાં મોટી સંખ્યામાં નાના હવાના પરપોટા રજૂ કર્યા, જેણે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કર્યો, પમ્પિંગ અને સ્પ્રે દરમિયાન પ્રતિકાર ઘટાડ્યો, અને ક્લોગિંગ ઘટના ઘટાડ્યો; એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના તાણ બોન્ડ તાકાતનું પ્રદર્શન ઘટાડે છે, અને મોર્ટારની તણાવપૂર્ણ બોન્ડ તાકાતનું પ્રદર્શન સામગ્રીના વધારા સાથે વધે છે; એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે, 2 એચ સુસંગતતા ખોટ દર અને મોર્ટારની પાણીની જાળવણી દર અને અન્ય પ્રભાવ સૂચકાંકો, બીજી બાજુ, મિકેનિકલ સ્પ્રેિંગ મોર્ટારના છંટકાવ અને પમ્પિંગ પ્રભાવમાં સુધારો કરે છે, તે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને બંધન શક્તિના નુકસાનનું કારણ બને છે.

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર પર ત્રણ સામાન્ય વ્યાપારી રૂપે ઉપલબ્ધ એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટોનો પ્રભાવ. સંશોધન બતાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસરને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટની માત્રામાં વધારો રેડી-મિશ્રિત મોર્ટારની ભીની ઘનતાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, અને મોર્ટારની સામગ્રીમાં હવાના જથ્થા અને સુસંગતતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થાય છે, જ્યારે પાણીની રીટેન્શન રેટ અને સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે; અને સેલ્યુલોઝ ઇથર અને એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ સાથે મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રદર્શન અનુક્રમણિકાના ફેરફારોના અભ્યાસ દ્વારા, તે જાણવા મળ્યું છે કે એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ અને સેલ્યુલોઝ ઇથર મિશ્રિત થયા પછી બંનેના અનુકૂલનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સેલ્યુલોઝ ઇથર કેટલાક એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટોને નિષ્ફળ કરી શકે છે, જેનાથી મોર્ટારના પાણીની રીટેન્શન રેટ ઘટાડે છે.

એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટનું એક મિશ્રણ, સંકોચન ઘટાડવાનું એજન્ટ અને બંનેના મિશ્રણનો મોર્ટારના ગુણધર્મો પર ચોક્કસ પ્રભાવ છે. વાંગ ક્વાનલેઇએ શોધી કા .્યું કે એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના સંકોચન દરમાં વધારો કરે છે, અને સંકોચન ઘટાડેલા એજન્ટનો ઉમેરો મોર્ટારના સંકોચન દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તે બંને મોર્ટાર રિંગને તોડવામાં વિલંબ કરી શકે છે. જ્યારે બંને મિશ્રિત થાય છે, ત્યારે મોર્ટારનો સંકોચન દર વધુ બદલાતો નથી, અને ક્રેક પ્રતિકાર વધારવામાં આવે છે.

1.2 રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર

રેડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર એ આજના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, સ્પ્રે સૂકવણી, સપાટીની સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ-પરમાણુ પોલિમર પ્રવાહી મિશ્રણ દ્વારા ઉત્પાદિત જળ દ્રાવ્ય કાર્બનિક પોલિમર છે. રોજર માને છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં નવીનીકરણીય લેટેક્સ પાવડર દ્વારા રચાયેલ પ્રવાહી મિશ્રણ મોર્ટારની અંદર એક પોલિમર ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જે નુકસાનનો પ્રતિકાર કરવાની સિમેન્ટ મોર્ટારની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરના એપ્લિકેશન સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે, તાજી મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રવાહના પ્રભાવમાં સુધારો કરી શકે છે, અને ચોક્કસ પાણીને ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે. તેની ટીમે મોર્ટારની તાણ બોન્ડ તાકાત પર ક્યુરિંગ સિસ્ટમની અસરની શોધ કરી, અને તે જ નિષ્કર્ષ પર આવ્યા કે વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર મોર્ટારને તાપમાન અને ભેજના ફેરફારોને પ્રતિરોધક કુદરતી વાતાવરણના સંપર્કમાં બનાવે છે. અમે છિદ્રાળુ માળખા પર સંશોધિત મોર્ટારમાં વિવિધ પ્રકારના રબર પાવડરની અસરનો અભ્યાસ કરવા માટે એક્સસીટી લાગુ કર્યું છે, અને માને છે કે સામાન્ય મોર્ટારની તુલનામાં, છિદ્રોની સંખ્યા અને સંશોધિત મોર્ટારમાં છિદ્રોની માત્રા મોટી હતી.

વોટરપ્રૂફ મોર્ટારના પ્રભાવ પર તેમના પ્રભાવને ચકાસવા માટે વિવિધ ગ્રેડ અને સંશોધિત રબર પાવડરની માત્રા પસંદ કરવામાં આવી હતી. સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે સંશોધિત રબર પાવડરની માત્રા 1.0% થી 1.5% ની રેન્જમાં હતી, ત્યારે રબર પાવડરના વિવિધ ગ્રેડનું પ્રદર્શન વધુ સંતુલિત હતું. . સિમેન્ટમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેર્યા પછી, સિમેન્ટનો પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન રેટ ધીમો પડી જાય છે, પોલિમર ફિલ્મ સિમેન્ટના કણોને લપેટી છે, સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ છે, અને વિવિધ ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. સંશોધન દ્વારા, એવું જોવા મળે છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરને મિશ્રિત કરવાથી પાણી ઓછું થઈ શકે છે, અને લેટેક્સ પાવડર અને સિમેન્ટ મોર્ટારની બોન્ડ તાકાતને વધારવા, મોર્ટારના વોઇડ્સ ઘટાડવા અને મોર્ટારના પ્રભાવને સુધારવા માટે નેટવર્ક માળખું બનાવી શકે છે.

અલ્ટ્રા-ફાઇન રેતી સિમેન્ટ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર ફરીથી સ્પિર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની ફેરફારની અસર. સંશોધનમાં, નિશ્ચિત ચૂનો-રેતીનો ગુણોત્તર 1: 2.5 છે, સુસંગતતા (70 ± 5) મીમી છે, અને રબર પાવડરની માત્રા ચૂનો-રેતીના સમૂહના 0-3% તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, 28 દિવસમાં સુધારેલા મોર્ટારના માઇક્રોસ્કોપિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે મોન્ટ્સના મોન્ટ્સ, વધુ પ્રમાણમાં, વધુ પ્રમાણમાં, પોલ અને પરિણામોની સપાટીના. હાઇડ્રેશન ઉત્પાદન, અને મોર્ટારનું પ્રદર્શન વધુ સારું.

ઇપીએસ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ, સંશોધન બતાવે છે કે તે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે મિશ્રિત થયા પછી, પોલિમર કણો અને સિમેન્ટ એક બીજા સાથે સ્ટેક્ડ લેયર બનાવશે, અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાના માળખા દરમિયાન સંપૂર્ણ નેટવર્ક બનાવશે, જેનાથી બોન્ડિંગ ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ અને થર્મ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારના પ્રભાવમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થશે.

1.3 જાડું પાવડર

જાડા પાવડરનું કાર્ય મોર્ટારના વ્યાપક પ્રભાવને સુધારવાનું છે. તે વિવિધ અકાર્બનિક સામગ્રી, કાર્બનિક પોલિમર, સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને અન્ય વિશેષ સામગ્રીમાંથી તૈયાર કરેલી એક બિન-હવા-પ્રવેશ પાવડર સામગ્રી છે. જાડું થતાં પાવડરમાં પુનર્વિકાસિત લેટેક્સ પાવડર, બેન્ટોનાઇટ, અકાર્બનિક ખનિજ પાવડર, પાણી-જાળવણી ગા en, વગેરે શામેલ છે, જેમાં ભૌતિક પાણીના અણુઓ પર ચોક્કસ શોષણ અસર હોય છે, ફક્ત મોર્ટારની સુસંગતતા અને પાણીની રીટેન્શનમાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ વિવિધ સિમેન્ટ સાથે સારી સુસંગતતા પણ છે. સુસંગતતા મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. અમે ડ્રાય-મિક્સ્ડ સામાન્ય મોર્ટારના ગુણધર્મો પર એચજે-સી 2 જાડું પાવડરની અસરનો અભ્યાસ કર્યો છે, અને પરિણામો દર્શાવે છે કે જાડા પાવડરને સુકા-મિશ્રિત સામાન્ય મોર્ટારની સુસંગતતા અને 28 ડી કોમ્પ્રેસિવ તાકાત પર થોડી અસર પડે છે, અને મોર્ટાર સુધારણાની અસરની લેયરિંગ ડિગ્રી પર સારી અસર પડે છે. શારીરિક અને યાંત્રિક અનુક્રમણિકાઓ પર જાડા પાવડર અને વિવિધ ઘટકોનો પ્રભાવ અને વિવિધ ડોઝ હેઠળ તાજી મોર્ટારની ટકાઉપણું. સંશોધનનાં પરિણામો દર્શાવે છે કે જાડા પાવડર ઉમેરવાને કારણે તાજી મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ સુધારો થયો છે. રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો સમાવેશ મોર્ટારની ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાતમાં સુધારો કરે છે અને મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિને ઘટાડે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર અને અકાર્બનિક ખનિજ પદાર્થોનો સમાવેશ મોર્ટારની સંકુચિત અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાતને ઘટાડે છે; ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારની ટકાઉપણું અસર થઈ છે, જે મોર્ટારના સંકોચનને વધારે છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રભાવ સૂચકાંકો પર બેન્ટોનાઇટ અને સેલ્યુલોઝ ઇથરના સંયોજનની અસર, સારા મોર્ટાર પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, તે તારણ કા .્યું છે કે બેન્ટોનાઇટની શ્રેષ્ઠ માત્રા લગભગ 10 કિગ્રા/એમ 3 છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની શ્રેષ્ઠ રકમ સિમેન્ટિયસ સામગ્રીની કુલ રકમની ગુંદર 0.05% છે. આ પ્રમાણમાં, બંને સાથે મિશ્રિત જાડા પાવડર મોર્ટારના વ્યાપક પ્રદર્શન પર વધુ સારી અસર કરે છે.

1.4 સેલ્યુલોઝ ઇથર

સેલ્યુલોઝ ઇથર 1830 ના દાયકામાં ફ્રેન્ચ ખેડૂત એન્સેલ્મ પેઓન દ્વારા છોડના કોષની દિવાલોની વ્યાખ્યામાંથી ઉદ્ભવ્યો હતો. તે કોસ્ટિક સોડા સાથે લાકડા અને કપાસમાંથી સેલ્યુલોઝની પ્રતિક્રિયા આપીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા માટે ઇથરીફિકેશન એજન્ટ ઉમેરીને. કારણ કે સેલ્યુલોઝ ઇથર સારી પાણીની રીટેન્શન અને જાડા અસરો ધરાવે છે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનો થોડો જથ્થો સિમેન્ટમાં ઉમેરવાથી તાજી મિશ્રિત મોર્ટારના કાર્યકારી કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વિવિધતામાં મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એમસી), હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચઇસી), હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચઇએમસી), હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ્યુલોઝ હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ મેથિલ છે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચપીએમસી) એ સ્વ-સ્તરના મોર્ટારની પ્રવાહીતા, પાણીની રીટેન્શન અને બંધન શક્તિ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથર મોર્ટારની પાણીની જાળવણીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની સુસંગતતા ઘટાડી શકે છે અને સારી રીટાર્ડિંગ અસર રમી શકે છે; જ્યારે હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા 0.02% અને 0.04% ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. ઝુ ફેનીલિયનએ હાઇડ્રોકાર્બન પ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રભાવ પર હાઇડ્રોકાર્બન પ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રીના ફેરફારનો ઉપયોગ કરીને રેડી-મિક્સ્ડ મોર્ટારના પ્રભાવ પર ચર્ચા કરી. પરિણામો દર્શાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથર એર-એન્ટ્રાઇનિંગ અસર રમે છે અને મોર્ટારના કાર્યકારી કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. તેની પાણીની રીટેન્શન મોર્ટારના સ્તરીકરણને ઘટાડે છે અને મોર્ટારના operating પરેટિંગ સમયને લંબાવે છે. તે બાહ્ય એડિટિવ છે જે મોર્ટારના પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. સંશોધન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે પણ જાણવા મળ્યું હતું કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી ખૂબ high ંચી ન હોવી જોઈએ, નહીં તો તે મોર્ટારની હવાની સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર વધારો તરફ દોરી જશે, પરિણામે ઘનતામાં ઘટાડો, તાકાતનું નુકસાન અને મોર્ટારની ગુણવત્તા પર અસર. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસર. અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉમેરો મોર્ટારની પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે જ સમયે મોર્ટાર પર પાણી ઘટાડવાની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર મોર્ટાર મિશ્રણમાં ઘનતામાં ઘટાડો, લાંબા સમય સુધી સેટિંગનો સમય, ઘટાડેલી ફ્લેક્સ્યુરલ અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાત પણ બનાવી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર અને સ્ટાર્ચ ઇથર એ બે પ્રકારના એડિમિક્સર્સ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ મોર્ટારમાં થાય છે. મોર્ટારના પ્રભાવ પર સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં મિશ્રિત બંનેની અસર. પરિણામો દર્શાવે છે કે બંનેનું સંયોજન મોર્ટારની બોન્ડની શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

ઘણા વિદ્વાનોએ સિમેન્ટ મોર્ટારની તાકાત પર સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો છે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઇથરની વિવિધતાને કારણે, પરમાણુ પરિમાણો પણ અલગ છે, પરિણામે સંશોધિત સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્રભાવમાં મોટો તફાવત આવે છે. સિમેન્ટ સ્લરીના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા અને ડોઝની અસર. પરિણામો દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારની શક્તિ ઓછી છે, અને સિમેન્ટ સ્લરીની સંકુચિત શક્તિ સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રામાં મોટો વધારો દર્શાવે છે. ઘટતા અને આખરે સ્થિર થવાના વલણ, જ્યારે ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાતમાં વધારો, ઘટતી, સ્થિર અને સહેજ વધવાની બદલાતી પ્રક્રિયા દર્શાવે છે.

2 ઉપસંહાર

(1) એડમિક્ચર્સ પર સંશોધન હજી પણ પ્રાયોગિક સંશોધન સુધી મર્યાદિત છે, અને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના પ્રભાવ પરના પ્રભાવમાં in ંડાણપૂર્વક સૈદ્ધાંતિક સિસ્ટમ સપોર્ટનો અભાવ છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પરમાણુ રચના, ઇન્ટરફેસ કનેક્શન તાકાતમાં પરિવર્તન અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાના પરમાણુ રચના પર એડિમિક્સના ઉમેરાના પ્રભાવના માત્રાત્મક વિશ્લેષણનો અભાવ છે.

(૨) ઇજનેરી એપ્લિકેશનમાં સંમિશ્રણની અસર પ્રકાશિત થવી જોઈએ. હાલમાં, ઘણા વિશ્લેષણ હજી પણ પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ સુધી મર્યાદિત છે. દિવાલ સબસ્ટ્રેટ્સના વિવિધ પ્રકારો, સપાટીની રફનેસ, પાણીનું શોષણ, વગેરે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ભૌતિક સૂચકાંકો પર વિવિધ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. વિવિધ asons તુઓ, તાપમાન, પવનની ગતિ, મશીનોની શક્તિ અને operating પરેટિંગ પદ્ધતિઓ વગેરે. બધા સીધા પૂર્વ-મિશ્રિત મોર્ટારને અસર કરે છે. મોર્ટાર મિશ્રણની અસર. એન્જિનિયરિંગમાં સારી ઉપયોગની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર સંપૂર્ણ રીતે વૈવિધ્યસભર અને વ્યક્તિગત થવું જોઈએ, અને એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન લાઇન ગોઠવણી અને કિંમત આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને પ્રયોગશાળા સૂત્રની ઉત્પાદન ચકાસણી હાથ ધરવી જોઈએ, જેથી optim પ્ટિમાઇઝેશનની મહાન ડિગ્રી પ્રાપ્ત થાય.