તેલ ડ્રિલિંગમાં સીએમસીની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો

સીએમસી (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) નો વ્યાપકપણે ઓઇલ ડ્રિલિંગમાં ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, પૂર્ણ પ્રવાહી અને સિમેન્ટિંગ સ્લ ries રીઝમાં.

1. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં એપ્લિકેશન
ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહી એ એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે, અને સીએમસી, એક કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી એડિટિવ તરીકે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. તેના વિશિષ્ટ કાર્યો નીચે મુજબ છે:

1.1 પાણીની ખોટ ઘટાડે છે
સીએમસી એ એક ઉત્તમ પ્રવાહી નુકસાન ઘટાડનાર છે જે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ગા ense ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, અસરકારક રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પાણીની ખોટને ઘટાડે છે અને સારી દિવાલની સ્થિરતાને સુરક્ષિત કરે છે. દિવાલના પતનને રોકવા અને સારી રીતે લિકેજ અને અન્ય સમસ્યાઓ ટાળવા માટે આ નિર્ણાયક છે.

1.2 સ્નિગ્ધતામાં વધારો
સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરી શકે છે, કાપવાને વહન કરવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને વેલબોર ભરાયેલાને અટકાવી શકે છે. આ ઉપરાંત, સીએમસીની સ્નિગ્ધતા ગોઠવણની અસર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે, તેને જટિલ ડ્રિલિંગ વાતાવરણ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

1.3 સ્થિર ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સિસ્ટમ
સીએમસીમાં મીઠું પ્રતિકાર અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી માટે temperature ંચા તાપમાનનો પ્રતિકાર છે. તે ખાસ કરીને ઉચ્ચ ખારાશ, જટિલ રચનાઓ અને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય છે. તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘૂસણખોરીને કારણે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને બગાડતા અને નિષ્ફળ થવામાં અસરકારક રીતે રોકી શકે છે.

2. પૂર્ણ પ્રવાહીમાં એપ્લિકેશન
પૂર્ણ પ્રવાહી એ એક પ્રવાહી છે જેનો ઉપયોગ વેલબોરને સાફ કરવા અને ડ્રિલિંગ પછી તેલ અને ગેસ જળાશયને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. સીએમસી પૂર્ણ પ્રવાહીમાં પણ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે:

2.1 તેલ અને ગેસ જળાશય પ્રદૂષણને અટકાવો
સીએમસી પૂર્ણ પ્રવાહીની અભેદ્યતાને ઘટાડી શકે છે, પ્રવાહીને તેલ અને ગેસના સ્તરો પર આક્રમણ કરતા અટકાવી શકે છે અને પ્રદૂષણનું કારણ બને છે, અને તે જ સમયે જળાશયોને નુકસાન ઘટાડે છે, ત્યાં તેલ અને ગેસનું ઉત્પાદન વધે છે.

2.2 સારા ફિલ્ટર કેક કવરેજ પ્રદાન કરો
એક સમાન અને નીચી અભેદ્યતા ફિલ્ટર કેક બનાવીને, સીએમસી જળાશયની રચનાને સુરક્ષિત કરી શકે છે, વેલબોરની આસપાસની રચનાને નુકસાન અટકાવી શકે છે અને પૂર્ણ પ્રવાહીની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

3. સિમેન્ટિંગ સ્લરીમાં અરજી
સિમેન્ટિંગ સ્લરીનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કેસીંગને ઠીક કરવા અને વેલબોર અને રચના વચ્ચેના એન્યુલસને ભરવા માટે થાય છે. સીએમસીનો ઉમેરો સિમેન્ટિંગ સ્લરીના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે ize પ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે:

3.1 રેયોલોજીમાં વધારો
સીએમસી સિમેન્ટિંગ સ્લરીના રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, પમ્પિંગ દરમિયાન સ્લરી સરળ બનાવે છે, અને તે જ સમયે વેલબોરમાં સ્લરી ભરવાની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.

2.૨ પાણીના નુકસાન નિયંત્રણમાં સુધારો
સિમેન્ટિંગ સ્લરીમાં સીએમસી ઉમેરવાથી સ્લરીના પાણીની ખોટ ઓછી થઈ શકે છે અને ગા ense સિમેન્ટિંગ સ્લરી ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, ત્યાં કૂવામાં દિવાલ અને જળાશયને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને પાણીની ખોટને કારણે સારી દિવાલ પતન અથવા જળાશય પ્રદૂષણને ટાળી શકે છે.

3.3 સ્લરી સ્થિરતામાં સુધારો
સીએમસીની જાડાઈ અને સ્થિર અસરો સ્લરી ડિલેમિનેશનને અટકાવી શકે છે અને સિમેન્ટ સ્લરીની એકરૂપતા અને શક્તિની ખાતરી કરી શકે છે, આમ સિમેન્ટિંગ કામગીરીની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.

4. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં અન્ય કાર્યો
ઉપર જણાવેલ મુખ્ય એપ્લિકેશનો ઉપરાંત, સીએમસી તેલ ડ્રિલિંગના અનેક પાસાઓમાં સહાયક ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે:

4.1 કાટ વિરોધી કામગીરી
સીએમસીમાં ચોક્કસ રાસાયણિક સ્થિરતા છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી અને અન્ય ઉમેરણોમાં કાટમાળ ઘટકોને અટકાવી શકે છે, અને ઉપકરણો અને પાઇપલાઇન્સનું રક્ષણ કરી શકે છે.

2.૨ પર્યાવરણીય કામગીરીમાં સુધારો
કુદરતી વ્યુત્પન્ન તરીકે, સીએમસીમાં તેલ ડ્રિલિંગમાં બાયોડિગ્રેડેબિલીટી છે અને તે પ્રવાહી કચરાના ડ્રિલિંગના પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે.

4.3 ખર્ચ ઘટાડવો
સીએમસીની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને લીધે, તે ઓછા વપરાશ સાથે સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તેથી તે તેલની ડ્રિલિંગની એકંદર કિંમતને અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકે છે.

5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન કેસ
કેટલાક મુશ્કેલ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં, જેમ કે deep ંડા કુવાઓ, અતિ-deep ંડા કુવાઓ અને જટિલ રચના ડ્રિલિંગ, સીએમસી તેના ઉત્તમ પ્રભાવને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, sh ફશોર ઓઇલ ડ્રિલિંગમાં, સીએમસી ઉચ્ચ મીઠું વાતાવરણમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, સલામત અને કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

6. સીએમસીની ભાવિ વિકાસ દિશા
તેલ ડ્રિલિંગ તકનીકના સતત વિકાસ સાથે, સીએમસીની અરજી પણ સતત વિસ્તરી રહી છે. એક તરફ, વધુ સારી કામગીરી સાથે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી એડિટિવ્સ અન્ય પોલિમર સામગ્રી સાથે સંયોજન દ્વારા વિકસિત કરી શકાય છે; બીજી બાજુ, સીએમસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા, તેની કિંમત ઘટાડવી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં સુધારો કરવો એ ભવિષ્યના સંશોધનનું કેન્દ્ર હશે.

સીએમસીનો ઉપયોગ સમગ્ર ડ્રિલિંગ, પૂર્ણતા અને સિમેન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન તેલની ડ્રિલિંગમાં થાય છે. તેનું ઉત્તમ પ્રદર્શન માત્ર ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ જળાશયો અને પર્યાવરણને સુરક્ષિત કરવામાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ બહુમુખી એડિટિવ ભવિષ્યના તેલ ડ્રિલિંગમાં અભિન્ન ભૂમિકા ભજવશે.