પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પન્ન કરતી વખતે એચપીએમસી સ્નિગ્ધતાની પસંદગી?

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એમસી અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) માં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, માઇલ્ડ્યુ પ્રતિકાર અને શ્રેષ્ઠ પાણીની રીટેન્શન અસરો હોય છે, અને પીએચ મૂલ્યમાં ફેરફાર દ્વારા અસર થતી નથી. એવું નથી કે સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી હોય. સ્નિગ્ધતા બોન્ડ તાકાત માટે વિપરિત પ્રમાણસર છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, તેટલી શક્તિ. પુટ્ટી પાવડરનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે 50,000 થી 100,000 સ્નિગ્ધતા વચ્ચે હોય છે. બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર 15-20 10,000 સ્નિગ્ધતા માટે વધુ યોગ્ય છે, મુખ્યત્વે લેવલિંગ અને બાંધકામમાં વધારો કરવા માટે, સિમેન્ટની માત્રા ઘટાડી શકે છે. બીજી અસર એ છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારનો નક્કર અવધિ હોય છે, તે દરમિયાન તેને મટાડવાની જરૂર છે અને પાણીને ભેજવાળી રાખવાની જરૂર છે. સેલ્યુલોઝની પાણીની રીટેન્શન અસરને કારણે, સિમેન્ટ મોર્ટાર સોલિડિફિકેશન માટે જરૂરી પાણી સેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણીથી બાંયધરી આપવામાં આવે છે, તેથી નક્કરકરણ અસર જાળવણી વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સેલ્યુલોઝની ગુણવત્તા વિશે, મુખ્યત્વે સ્નિગ્ધતા, તે રોટેશનલ વિઝ્મીટર સાથે પરીક્ષણ કરી શકાય છે, અને એક સરળ પદ્ધતિ સાથે પણ સરખામણી કરી શકાય છે. સરખામણી કરતી વખતે, સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે 1 ગ્રામ સેલ્યુલોઝ લો, 100 ગ્રામ પાણી ઉમેરો, તેને નિકાલજોગ કપમાં મૂકો, અને તે જ સમયે રેડવું, અને અવલોકન કરો કે જે ઝડપથી ઓગળી જાય છે, વધુ પારદર્શિતા ધરાવે છે, અને વધુ સારી રીતે જાડું થાય છે. પારદર્શિતા વધુ સારી, ઓછી અશુદ્ધિઓ.

કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ સીએમસી અને સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સ્ટાર્ચ (સીએમએસ) પ્રમાણમાં સસ્તું છે. તેઓ આંતરિક દિવાલો માટે નીચા-ગ્રેડ પુટ્ટી પાવડરમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. શુષ્ક મિશ્રણ ઇન્સ્યુલેટીંગમાં વપરાય છે. કારણ કે આ સેલ્યુલોઝ સિમેન્ટ, કેલ્શિયમ ચૂનો પાવડર, જિપ્સમ પાવડર અને અકાર્બનિક બાઈન્ડર સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે.

ઘણા લોકો માને છે કે આ સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઇન છે. સામાન્ય રીતે, સિમેન્ટ અને લાઇમ કેલ્શિયમ પાવડર પણ આલ્કલાઇન હોય છે, અને તેઓ માને છે કે તેઓ સંયોજનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, સીએમસી અને સીએમએસ એક તત્વો નથી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાયેલ ક્લોરોએસિટીક એસિડ એસિડિક છે. પ્રક્રિયામાં બાકીના પદાર્થો સિમેન્ટ અને ચૂનાના કેલ્શિયમ પાવડર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, તેથી તે ભેગા કરી શકાતા નથી. આને કારણે ઘણા ઉત્પાદકોએ ભારે નુકસાન સહન કર્યું છે, તેથી ધ્યાન આપવું જોઈએ.