ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની તૈયારી

ટાઇલ્સ, કાર્પેટ અથવા લાકડા જેવા ફ્લોર કવરિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા બાંધકામ ઉદ્યોગમાં સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને સરળ સપાટીઓ માટે. આ મોર્ટાર્સ પરંપરાગત લેવલિંગ સંયોજનો પર ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં એપ્લિકેશનની સરળતા, ઝડપી સૂકવણી અને સુધારેલી સપાટી પૂર્ણાહુતિનો સમાવેશ થાય છે. રેઓલોજીમાં ફેરફાર કરવાની, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સંલગ્નતાને વધારવાની ક્ષમતાને કારણે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એ સ્વ-સ્તરે મોર્ટારમાં એક મુખ્ય ઘટક છે.

મુખ્ય ઘટકો
1.
એચપીએમસી એ સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ સામગ્રીમાં ગા en, બાઈન્ડર અને પાણી જાળવી રાખતા એજન્ટ તરીકે થાય છે. સ્વ-સ્તરે મોર્ટારમાં, એચપીએમસી રેઓલોજી મોડિફાયર તરીકે કાર્ય કરે છે, પ્રવાહના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે અને અલગતાને અટકાવે છે. એચપીએમસી ગ્રેડની પસંદગી મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે.

2. સિમેન્ટ
સિમેન્ટ એ સ્વ-સ્તરના મોર્ટારમાં મુખ્ય બાઈન્ડર છે. સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (ઓપીસી) નો ઉપયોગ તેની ઉપલબ્ધતા અને અન્ય ઘટકો સાથે સુસંગતતાને કારણે થાય છે. સિમેન્ટની ગુણવત્તા અને કણ કદનું વિતરણ મોર્ટારની તાકાત અને નિર્ધારિત લાક્ષણિકતાઓને પ્રભાવિત કરે છે.

3. એકત્રીકરણ
શક્તિ અને ટકાઉપણું સહિત તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે મોર્ટાર મિશ્રણમાં રેતી જેવા ફાઇન એગ્રિગેટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે. એકંદરનું કણ કદનું વિતરણ મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને સપાટીની સમાપ્તિને અસર કરે છે.

4. એડિટિવ્સ
સમય, સંલગ્નતા અને પાણીની જાળવણી જેવા ચોક્કસ ગુણધર્મોને વધારવા માટે મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં વિવિધ ઉમેરણોનો સમાવેશ કરી શકાય છે. આ ઉમેરણોમાં સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ, એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટો અને કોગ્યુલન્ટ્સ શામેલ હોઈ શકે છે.

રેસીપી નોંધો
1. સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ
સબસ્ટ્રેટ પર એપ્લિકેશનની સરળતા અને યોગ્ય પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે સ્વ-સ્તરના મોર્ટાર માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. એચપીએમસી ગ્રેડ, ડોઝ અને કણ કદના વિતરણની પસંદગી સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ ઉપરાંત, સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સનો ઉપયોગ અન્ય ગુણધર્મોને અસર કર્યા વિના સ્નિગ્ધતાને વધુ ઘટાડી શકે છે.

2. સેટ સમય
સમયસર ઇલાજ અને શક્તિના વિકાસને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે એપ્લિકેશન અને લેવલિંગ માટે પૂરતો સમય આપવા માટે સંતુલિત સેટ સમય મહત્વપૂર્ણ છે. સિમેન્ટના ગુણોત્તરને પાણીમાં બદલીને, પ્રવેગક અથવા રીટાર્ડર્સ ઉમેરીને અને આજુબાજુના તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને સમય ગોઠવી શકાય છે.

3. પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ
સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની વહેણ પણ સપાટીના કવરેજ અને સરળ પૂર્ણાહુતિને પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય એકંદર ક્રમિક, optim પ્ટિમાઇઝ વોટર-સિમેન્ટ રેશિયો અને રેયોલોજી મોડિફાયર્સ જેમ કે એચપીએમસી ઇચ્છિત પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. ઉપયોગ દરમિયાન અતિશય રક્તસ્રાવ અથવા અલગતા ટાળવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

4. સંલગ્નતા અને બંધન શક્તિ
ડિલેમિનેશનને રોકવા અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણુંની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટને સારી સંલગ્નતા જરૂરી છે. સંલગ્નતા પ્રમોટર્સ, જેમ કે અમુક પ્રકારના એચપીએમસી, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ સપાટી વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે. સફાઈ અને પ્રીમિંગ સહિતની સપાટીની યોગ્ય તૈયારી સંલગ્નતાને વધારી શકે છે.

નિર્માણ પ્રક્રિયા
નીચા-સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની તૈયારીમાં બેચિંગ, મિશ્રણ અને બાંધકામ જેવા ઘણા પગલાઓ શામેલ છે. અહીં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે:

1. ઘટકો
પૂર્વનિર્ધારિત રેસીપી અનુસાર સિમેન્ટ, એકંદર, એચપીએમસી અને અન્ય એડિટિવ્સની આવશ્યક માત્રાને માપવા અને તેનું વજન કરો.
મોર્ટાર સુસંગતતા અને પ્રભાવ જાળવવા માટે સચોટ ઘટકોની ખાતરી કરો.

2. મિશ્રણ
યોગ્ય મિશ્રણ જહાજમાં સૂકા ઘટકો (સિમેન્ટ, એકંદર) મિક્સ કરો.
ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મિશ્રણ કરતી વખતે ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરો.
એચપીએમસી પાવડરને મિશ્રણમાં રજૂ કરો કે યોગ્ય વિખેરી અને હાઇડ્રેશનની ખાતરી કરો.
ઓછી સ્નિગ્ધતાની સજાતીય મોર્ટાર પેસ્ટ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી સારી રીતે ભળી દો.
ફ્લોબિલીટી અને સેટિંગ સમય માટેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી મિશ્રણને સમાયોજિત કરો.

3. લાગુ કરો
સફાઈ, પ્રીમિંગ અને જરૂરિયાત મુજબ લેવલિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટને તૈયાર કરો.
સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્વ-સ્તરનું મોર્ટાર રેડવું.
મોર્ટારને સમગ્ર વિસ્તારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે અરજદાર ટૂલ અથવા મિકેનિકલ પંપનો ઉપયોગ કરો.
મોર્ટારને સ્વ-સ્તરની મંજૂરી આપો અને કંપન અથવા ટ્રોવેલિંગ દ્વારા ફસાયેલા હવાને દૂર કરો.
ઉપચાર પ્રક્રિયાની દેખરેખ રાખો અને નવા લાગુ મોર્ટારને અતિશય ભેજની ખોટ અથવા યાંત્રિક નુકસાનથી સુરક્ષિત કરો.

ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારને તૈયાર કરવા માટે ઘટકોની કાળજીપૂર્વક પસંદગી, ફોર્મ્યુલેશન વિચારણા અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે. સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરીને, સમય સેટ કરવા, પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ અને સંલગ્નતા દ્વારા, ઉત્પાદકો ચોક્કસ એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ મોર્ટાર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. વિવિધ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે યોગ્ય બાંધકામ તકનીકો અને ઉપચાર પ્રક્રિયાઓ મહત્વપૂર્ણ છે.