હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઇલ સેલ્યુલોઝ અને સિમેન્ટ રેશિયો

એચપીએમસી હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ અને સિમેન્ટ રેશિયો શું છે?

વોટરપ્રૂફ એન્જિનિયરિંગ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, તેની લાક્ષણિકતાઓ કાચા માલના નીચેના ચોખ્ખા વજન પર આધારિત છે: કોંક્રિટ 30-340, એન્જિનિયરિંગ કન્સ્ટ્રક્શન વેસ્ટ ઇંટ પાવડર 40-50, લિગ્નીન ફાઇબર 20-24, કેલ્શિયમ ફોર્મેટ 4-6,જળચ્રવારે7-9, સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડર 40-45, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પાવડર 10-20, બ્રાઉન કોરન્ડમ પાવડર 10-12, ડ્રાય બિગ સિટી સિલ્ટ પાવડર 30-35, ડેટ ong ંગ સિટી સોઇલ 40-45, એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ 4-6, કાર્બોક્સિમિથિલ બેઝ સ્ટાર્ચ 20-24, મોડિફાઇડ મટિરિયલ્સ નેનોટેકનોલોજી કાર્બન 600, વોટર 600-6; આ ઉત્પાદનના વોટરપ્રૂફ એન્જિનિયરિંગ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારમાં ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન, સારા અગ્નિ પ્રતિકાર, દિવાલ સાથે મજબૂત બંધન, સંકુચિત તાકાત, તણાવપૂર્ણ પ્રભાવ, સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, સારા પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉત્તમ ભેજવાળી પ્રોક, ક્રેક પ્રતિકાર, નીચે પડતા અટકાય છે. આજે આપણે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વિશે વાત કરીશું, તે કયા પાસાઓમાં છે? ચાલો ખરેખર તેનો અભ્યાસ કરીએ.

1. સંબંધિત પરમાણુ વજન, જલીય દ્રાવણનું તાપમાન, કટીંગ રેટ અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની પ્રાયોગિક પદ્ધતિ; 2. ગ્લાસ સંક્રમણનું તાપમાન જેટલું વધારે છે, સંબંધિત પરમાણુ વજન વધારે છે, સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા કુદરતી રીતે વધારે છે; 3. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, તેથી એપ્લિકેશનના અમલીકરણમાં આપણે નિવેશની યોગ્ય રકમ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, નિવાસસ્થાન ખૂબ વધારે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સિમેન્ટ કોંક્રિટની લાક્ષણિકતાઓને સીધી અસર કરે છે; 4. મોટાભાગના સોલ્યુશનની જેમ, તાપમાનના વધારા સાથે સ્નિગ્ધતા પણ ઘટશે, વત્તા સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા વધારે છે, તાપમાનનું નુકસાન વધારે છે; આ ઉપરાંત, ઇપોક્રીસ સિમેન્ટ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પાણીની માત્રા અનુસાર વાસ્તવિક જાડું થવાની અસર પણ બદલાય છે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ જલીય સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા એ પણ સેલ્યુલોઝ ઇથરની લાક્ષણિકતાઓ, જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા, તેના ઇપોક્સી સિમેન્ટ સામગ્રીની જાડા, પ્લેટ ગેલિંગ પ્રોપર્ટીઝની પાછળના ભાગમાં, વધુ સારી છે, પરંતુ એપોક્સી સામગ્રીને તુરંત જ ઇપીએક્સવાયટી લિક્વિટી અને એન્ફ્રોલિંગને નુકસાન પહોંચાડશે, તે વધુ સારી છે. ઉચ્ચ પ્રવાહીતાવાળા કેટલાક સ્વ-સ્તરે મોર્ટારની વાત કરીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોવાનું સ્પષ્ટ કરવામાં આવશે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર જલીય દ્રાવણ એ સ્યુડોપ્લાસ્ટિક શરીર છે, આપણે શીઅર રેટની તપાસના પછીના તબક્કામાં વધારે છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી છે.

તેથી, સરવાળો કરવા માટે: સિમેન્ટ મોર્ટારની સુસંગતતા બાહ્ય બળ દ્વારા ઘટાડવામાં આવશે, જે પાછળના એન્જિનિયરિંગના બાંધકામ માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ ખૂબ ઓછી સાંદ્રતા મૂલ્યના કિસ્સામાં સેલ્યુલોઝ ઇથર જલીય દ્રાવણ, ન -ન-નવાટોનિયન પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ, જ્યારે એકાગ્રતા મૂલ્યમાં વધારો થાય છે, ત્યારે પાણીનો સોલ્યુશન સેમ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહીનું લક્ષણ હશે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝથી પાણીની રીટેન્શન એ હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝના મુખ્ય ગુણધર્મોમાંનું એક છે. મિશ્રિત મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટર આધારિત ઉત્પાદનોમાં પાણીની સામગ્રીનો બાષ્પીભવન દર ગેસના તાપમાન, તાપમાન અને દબાણ દરથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, વિવિધ asons તુઓમાં, વત્તા હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ સમાન પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની પાણીની અસરકારકતામાં કેટલાક તફાવતો છે.

સામાન્ય રીતે, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શનની વાસ્તવિક અસર વધુ સારી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા 100,000 એમપીએ કરતા વધુ પછી પાણીની રીટેન્શનમાં સ્નિગ્ધતાના નુકસાનને ઘટાડવામાં આવશે. એસ. જ્યારે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા 100,000 કરતા વધી જાય છે, ત્યારે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની માત્રામાં વધારો કરીને પાણીની રીટેન્શન રેટમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.

વિગતવાર બાંધકામ પ્રક્રિયામાં, સ્લરીની પાણીની રીટેન્શન અસરને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની માત્રાને સમાયોજિત કરીને ગોઠવી શકાય છે. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ સિરીઝ ઉત્પાદનો સતત ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ પાણીની રીટેન્શનની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. સતત ઉચ્ચ તાપમાનની season તુમાં, ખાસ કરીને ગરમ અને કંટાળાજનક વિસ્તારોમાં અને સની બાજુ ક્રોમેટોગ્રાફીના નિર્માણમાં, સ્લરીની પાણીની રીટેન્શન વિકસાવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ જરૂરી છે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, તેમાં સારી સંતુલન છે, તેનું તૃતીય બ્યુટિલ અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ ઓક્સિજન કાર્યકારી જૂથો ફાઇબર મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સંયુક્ત વિતરણ સાથે, તે મેથિલ એલ્ડીહાઇડ જૂથ અને ઓક્સિજનની પાણીની ગુણવત્તા, અને ઓક્સિજનની ગુણવત્તાના નિયંત્રણમાં વધારો કરી શકે છે. રીટેન્શન.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, મિશ્રિત મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટર ઉત્પાદનોમાં છૂટક અને વ્યવસાયિક જમીનને ફિટ કરી શકે છે, અને બધા નક્કર કણો ફોલ્લો, ભીના, ઠંડી અને ફિલ્મનો એક સ્તર, મધ્યમ લાંબા ગાળાના ધીમે ધીમે પાયામાંથી ભેજનું નિર્માણ કરે છે, હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાના કાર્બનિક સંયોજનની સંમિશ્રણની શરૂઆત સાથે, પછી કાચા સામગ્રીના સંકુચિતતાની ખાતરી આપે છે. સતત temperature ંચા તાપમાને ઉનાળાની બાંધકામ પ્રક્રિયામાં, પાણીની અસર સુધી પહોંચવા માટે, ચોક્કસ રકમ અને હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટેની રેસીપી અનુસાર હોવી જોઈએ, નહીં તો, કંટાળાજનક ખૂબ ઝડપથી બતાવશે અને અપૂરતી હાઇડ્રેશનનું કારણ બનશે, કોમ્પ્રેસિવ તાકાત, સ્પ્લિટ, મેટોપ ખાલી ડ્રમ અને શંકા જેવા ગુણોને ઘટાડશે, જે કામદાર બાંધકામ મુશ્કેલીમાં સંયુક્ત છે. તાપમાનમાં ઘટાડો થતાં, હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની માત્રા ધીમે ધીમે ઘટાડી શકાય છે અને સમાન પાણીની રીટેન્શન અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

જો સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવામાં ન આવે, તો તાજી સિમેન્ટ મોર્ટારની ક્રોમેટોગ્રાફી ઝડપથી સૂકશે, કોંક્રિટને સામાન્ય રીતે હાઇડ્રેટેડ કરી શકાતી નથી, પરિણામે સિમેન્ટ મોર્ટાર સખત પ્રાઇમ કરી શકાતી નથી અને વધુ સારી સંલગ્નતા મેળવી શકાતી નથી. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉમેરો સિમેન્ટ મોર્ટારને સારી નરમતા અને સુગમતા આપે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારની બોન્ડિંગ કમ્પ્રેસિવ તાકાતમાં સુધારો કરે છે.

1, હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ કણ કદ

સેલ્યુલોઝ ઇથરનું કણ કદ તેની દ્રાવ્યતાને નુકસાન પહોંચાડે છે. ફાઇનર સેલ્યુલોઝ ઇથર, પાણીમાં તેનો વિઘટન દર જેટલો ઝડપી છે અને તેની જળ-રીટેન્શન લાક્ષણિકતાઓ .ંચી છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરના કણ કદને તેની લાક્ષણિકતાઓમાંની એકની તપાસમાં શામેલ કરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઇથર કણ કદના આધારે 80 મેશનું કદ.

2, ગુરુત્વાકર્ષણ દર વિના હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ સુકા

સુકા મેનિક કોઈ ગુરુત્વાકર્ષણ દર, શુષ્ક મેનિક સેલ્યુલોઝ ઇથરના ચોક્કસ તાપમાનનો સંદર્ભ આપે છે, રાસાયણિક ગુણવત્તાનું નુકસાન, રચનાના મૂળ નમૂનાની ગુણવત્તાના ટકા જેટલું છે. ગુરુત્વાકર્ષણ દર વિના સૂકામાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, સેલ્યુલોઝ ઇથરના સંબંધિત ઘટકોને ઘટાડશે, ડાઉનસ્ટ્રીમ કંપનીઓના ઉપયોગની વાસ્તવિક અસરને નુકસાન પહોંચાડશે, પરંતુ ખરીદી ખર્ચમાં પણ સુધારો કરશે. સામાન્ય રીતે ગુરુત્વાકર્ષણ દર વિના ડ્રાય સેલ્યુલોઝ ઇથર 5.0%કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.

3, હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ પોટેશિયમ થિઓસાયનેટ એશ

રાખની સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે ખૂબ વધારે છે, સંબંધિત ઘટકોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરને ઘટાડશે, ડાઉનસ્ટ્રીમ કંપનીઓના ઉપયોગની વાસ્તવિક અસરને નુકસાન પહોંચાડશે, સેલ્યુલોઝ ઇથર પોટેશિયમ થિઓસાયનેટ એશ સામગ્રી તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અનુક્રમણિકા મૂલ્યની મુખ્ય વિચારણા છે.

4, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ સ્નિગ્ધતા

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ વોટર રીટેન્શન અને જાડા અસર એ સિમેન્ટ મોર્ટાર સેલ્યુલોઝ ઇથરને તેની પોતાની સ્નિગ્ધતા અને નિવેશમાં ઉમેરવાની ચાવી છે.

5, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ પીએચ મૂલ્ય

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનોની સ્નિગ્ધતા temperature ંચા તાપમાને અથવા લાંબા સમય સુધી સ્ટોરેજ પછી, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનો માટે ધીમે ધીમે ઘટે છે, તેથી પીએચ મૂલ્ય મર્યાદિત હોવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની પીએચ મૂલ્ય કેટેગરી 5-9 તરીકે ચલાવવી જોઈએ.

6. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝનું ટ્રાન્સમિટન્સ

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઇલ સેલ્યુલોઝના ટ્રાન્સમિટન્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં તેના ઉપયોગની વાસ્તવિક અસરને સીધી અસર કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરના ટ્રાન્સમિટન્સને નુકસાન પહોંચાડતા પ્રાથમિક પરિબળો છે1) કાચા માલની ગુણવત્તા; (2) ડીશિંગની વાસ્તવિક અસર; ()) પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની તૈયારી; ()) કાર્બનિક દ્રાવક તૈયારી; (5) ઝોન્ગેની વાસ્તવિક અસર.

વાસ્તવિક એપ્લિકેશન અસર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથરનું ટ્રાન્સમિટન્સ 80%કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

7, હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ શંકાસ્પદ તાપમાન

એડહેસિવ્સ, સ્નિગ્ધતા અને જળ રીટેન્શન એજન્ટને વધારવાની ચાવી તરીકે સિમેન્ટ ઘટકોમાં હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ, તેથી સ્નિગ્ધતા અને જેલ તાપમાન એ હાઇડ્રોક્સિપ્રોપીલ મેથાઇલ સેલ્યુલોઝનું મુખ્ય અનુક્રમણિકા મૂલ્ય છે. તાપમાનનો ઉપયોગ સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રકાર અને સ્પષ્ટીકરણ માટે થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથરના અવેજીની ડિગ્રી સંબંધિત છે.

8. આ ઉપરાંત, મીઠું અને અવશેષો પણ ગુંદરના તાપમાનને નુકસાન પહોંચાડશે. જ્યારે જલીય દ્રાવણનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે ફાઇબર પોલિમરમાં ધીમે ધીમે પાણીનો અભાવ હોય છે, અને જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. જ્યારે એડહેસિવ પોઇન્ટ પહોંચી જાય છે, ત્યારે પોલિમર સંપૂર્ણપણે સૂકવવામાં આવે છે અને એડહેસિવ ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, સિમેન્ટ સભ્યોનું operating પરેટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે મૂળ ગુંદરના તાપમાનની નીચે હોય છે. આ ધોરણ હેઠળ, તાપમાન ઓછું, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને વિસ્કોસિફિકેશન અને પાણીની રીટેન્શનની વાસ્તવિક અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.