કેવી રીતે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર બનાવવું?

રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર (આરડીપી) એ એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ બાંધકામ, કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે સ્પ્રે સૂકવણી પ્રવાહી મિશ્રણ દ્વારા રચાય છે અને તેમાં સારી વિખેરી અને સંલગ્નતા છે.

1. કાચા માલની તૈયારી
રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર બનાવવા માટેના મુખ્ય કાચા માલનો સમાવેશ થાય છે:
પોલિમર ઇમ્યુલેશન: જેમ કે પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (પીવીએ), ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ (ઇવા), સ્ટાયરિન-એક્રાઇલેટ (એસએ), વગેરે.
રક્ષણાત્મક કોલોઇડ: જેમ કે પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ, વગેરે, સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન કણોને ચોંટતા અટકાવવા માટે વપરાય છે.
ડિફોમર: સિલિકોન તેલ અને પોલિએથર ડિફોમર જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફીણને દૂર કરવા માટે વપરાય છે.
સ્ટેબિલાઇઝર: જેમ કે સોડિયમ ડોડેસિલેબેન્ઝિન સલ્ફોનેટ (એસડીબીએસ), સોડિયમ પોલિઆક્રિલેટ, વગેરે, ઇમ્યુશન સિસ્ટમને સ્થિર કરવા માટે વપરાય છે.

2. પ્રવાહી મિશ્રણની તૈયારી
જરૂરી ગુણધર્મો સાથે પોલિમર પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાના સૂત્ર અનુસાર યોગ્ય મોનોમર્સ પસંદ કરો. પ્રવાહી મિશ્રણની તૈયારી દરમિયાન, નીચેના કી પગલાઓની નોંધ લેવી જોઈએ:
મોનોમર પસંદગી અને ગુણોત્તર: અંતિમ ઉત્પાદનના હેતુ અનુસાર, ઇથિલિન, વિનાઇલ એસિટેટ, વગેરે જેવા યોગ્ય મોનોમર્સ પસંદ કરો અને પ્રવાહી મિશ્રણની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમનો ગુણોત્તર નક્કી કરો.
ઇમ્યુશન પોલિમરાઇઝેશન: સામાન્ય રીતે મુક્ત રેડિકલ પોલિમરાઇઝેશનનો ઉપયોગ મોનોમર્સને પોલિમર ઇમ્યુલેશનમાં પોલિમરાઇઝ કરવા માટે થાય છે. પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા તાપમાન, જગાડવાની ગતિ, પ્રારંભિક વધારાનો દર, વગેરે સહિતના કડક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં હાથ ધરવાની જરૂર છે.
રક્ષણાત્મક કોલોઇડ અને સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉમેરો: અનુગામી સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રવાહી મિશ્રણને એગ્લોમેરેટિંગ કરતા અટકાવવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણમાં યોગ્ય પ્રમાણમાં રક્ષણાત્મક કોલોઇડ અને સ્ટેબિલાઇઝરની રકમ ઉમેરો.

3. પ્રવાહી મિશ્રણનું પ્રીટ્રેટમેન્ટ
સ્પ્રે સૂકવણી પહેલાં, પ્રવાહી મિશ્રણને મુખ્યત્વે નીચેના પગલાઓ શામેલ કરવાની જરૂર છે:
શુદ્ધિકરણ: પ્રવાહી મિશ્રણની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્ટર અથવા સેન્ટ્રીફ્યુજ દ્વારા પ્રવાહી મિશ્રણમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.
સાંદ્રતા: સૂકવણીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે બાષ્પીભવન અથવા પટલ ફિલ્ટરેશન દ્વારા યોગ્ય નક્કર સામગ્રીમાં પ્રવાહી મિશ્રણને કેન્દ્રિત કરો.

4. સ્પ્રે સૂકવણી
સ્પ્રે સૂકવણી એ રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર બનાવવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. વિશિષ્ટ પગલાં નીચે મુજબ છે:
સ્પ્રે સૂકવણી ટાવરની પસંદગી: પ્રવાહી મિશ્રણના ગુણધર્મો અને આઉટપુટ અનુસાર યોગ્ય સ્પ્રે સૂકવણી સાધનો પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણોમાં સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર અને પ્રેશર સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર શામેલ છે.
સૂકવણી પરિમાણોનું સેટિંગ: યોગ્ય ઇનલેટ હવાનું તાપમાન, આઉટલેટ હવાનું તાપમાન અને સ્પ્રે પ્રેશર સેટ કરો. સામાન્ય રીતે, ઇનલેટ હવાનું તાપમાન 150-200 at પર નિયંત્રિત થાય છે, અને આઉટલેટ હવાનું તાપમાન 60-80 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે.
સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા: પ્રીટ્રિએટેડ પ્રવાહી મિશ્રણ એક સ્પ્રેયર દ્વારા સરસ ટીપાંમાં પરમાણુ કરવામાં આવે છે, અને સૂકવણી ટાવરમાં ગરમ ​​હવા સાથે ઝડપથી સંપર્કો કરે છે, અને પાણી દંડ ડ્રાય પાવડર કણો બનાવવા માટે બાષ્પીભવન થાય છે.
પાવડર સંગ્રહ: સૂકા લેટેક્સ પાવડર ચક્રવાત વિભાજક અથવા બેગ ફિલ્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. એકત્રિત લેટેક્સ પાવડરને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે અને ઉત્પાદનની એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ દ્વારા મોટા કણો દૂર કરવામાં આવે છે.

5. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ
સૂકા પુનર્જીવિત લેટેક્સ પાવડરને તેના સ્થિર પ્રદર્શન અને સલામત સંગ્રહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય રીતે પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવાની જરૂર છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:
એન્ટિ-કેકિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન દરમિયાન પાવડરને એગ્લોમેરેટિંગ કરતા અટકાવવા માટે લેટેક્સ પાવડરની સપાટી પર એન્ટી કેકિંગ એજન્ટો (જેમ કે ટેલ્કમ પાવડર, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ) ઉમેરો.
પેકેજિંગ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, લેટેક્સ પાવડર ભેજ-પ્રૂફ અને ડસ્ટ-પ્રૂફ બેગ અથવા બેરલમાં પેક કરવામાં આવે છે. પાવડરને ભેજને શોષી લેતા અટકાવવા માટે પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરના પ્રભાવ સૂચકાંકો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ જરૂરી છે. સામાન્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:
કણ કદનું વિતરણ: ઉત્પાદનની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવડરનું કણો કદ વિતરણ લેસર કણ કદના વિશ્લેષક દ્વારા શોધી કા .વામાં આવે છે.
સંલગ્નતા શક્તિ: તેના સંલગ્નતા પ્રભાવને ચકાસવા માટે વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ પર લેટેક્સ પાવડરની સંલગ્નતા તાકાતનું પરીક્ષણ કરો.
પુનર્જીવિતતા: લેટેક્સ પાવડરને પાણી સાથે મિક્સ કરો કે તે સમાનરૂપે વિખેરી શકાય છે અને પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિતિમાં પુન restored સ્થાપિત કરી શકાય છે કે નહીં.

7. એપ્લિકેશન અને સાવચેતી
રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર મોર્ટાર, ટાઇલ એડહેસિવ્સ, બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોના નિર્માણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉપયોગ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓની નોંધ લેવાની જરૂર છે:

સંગ્રહની સ્થિતિ: temperature ંચા તાપમાન અને ભેજને ટાળવા માટે લેટેક્સ પાવડર સૂકા અને ઠંડા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થવું જોઈએ.
વપરાશ રેશિયો: વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન મેળવવા માટે લેટેક્સ પાવડર વ્યાજબી રીતે ઉમેરો.
અન્ય itive ડિટિવ્સ સાથે: રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઘણીવાર સામગ્રીના પ્રભાવને વધારવા માટે અન્ય એડિટિવ્સ (જેમ કે સેલ્યુલોઝ ઇથર, ડિફોમેર) સાથે વપરાય છે.

સારા પ્રદર્શનવાળા રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કરી શકાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અંતિમ ઉત્પાદનની સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.