પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પન્ન કરતી વખતે એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે પસંદ કરવી?

પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પન્ન કરતી વખતે, ઉત્પાદનના પ્રભાવ માટે હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની યોગ્ય સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવી. એક મહત્વપૂર્ણ રાસાયણિક ઉમેરણ તરીકે, એચપીએમસીમાં જાડું થવું, પાણીની રીટેન્શન અને સ્થિરતાના કાર્યો છે.

1. પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારમાં એચપીએમસીની ભૂમિકા

જાડું થવું: બાંધકામ દરમિયાન સારી કાર્યક્ષમતા અને સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે એચપીએમસી અસરકારક રીતે પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારની સુસંગતતામાં વધારો કરી શકે છે.
પાણીની રીટેન્શન: એચપીએમસીમાં ઉત્તમ પાણીની રીટેન્શન છે અને તે પાણીના ઝડપી નુકસાનને ઘટાડી શકે છે, ત્યાં પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારના opera પરેબિલીટી સમયને વિસ્તૃત કરે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની તાકાત અને બંધન ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
સ્થિરતા: એચપીએમસી સ્ટોરેજ દરમિયાન શુષ્ક મોર્ટાર અને પુટ્ટી પાવડરના સ્તરીકરણ અને અલગતાને અટકાવી શકે છે અને મિશ્રણની એકરૂપતા જાળવી શકે છે.
કાર્યક્ષમતા: રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોમાં સુધારો કરીને, એચપીએમસી ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, એપ્લિકેશન દરમિયાન તેને સરળ બનાવે છે અને છંટકાવ કરે છે, અને બાંધકામ પછી સંકોચન અને તિરાડો ઘટાડે છે.

2. એચપીએમસી સ્નિગ્ધતાની પસંદગીને અસર કરતા પરિબળો

એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા પસંદ કરતી વખતે, નીચેના કી પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:
ઉત્પાદન પ્રકાર અને એપ્લિકેશન: પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારના વિવિધ ઉપયોગો હોય છે અને વિવિધ સ્નિગ્ધતાની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વોલ પુટ્ટી પાવડરને વધુ સારી રીતે સસ્પેન્શન માટે વધુ સ્નિગ્ધતાની જરૂર હોય છે, જ્યારે ફ્લોર મોર્ટારને વધુ સારી પ્રવાહીતા માટે નીચા સ્નિગ્ધતાની જરૂર પડી શકે છે.
બાંધકામ પદ્ધતિ: વિવિધ બાંધકામ પદ્ધતિઓમાં એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. મેન્યુઅલ એપ્લિકેશનમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાની જરૂર હોય છે, જ્યારે યાંત્રિક છંટકાવને સરળ બાંધકામની ખાતરી કરવા માટે મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાની જરૂર હોય છે.
પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ: આજુબાજુનું તાપમાન અને ભેજ એચપીએમસીના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. Temperature ંચા તાપમાનની સ્થિતિમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પસંદ કરવાથી પાણીના નુકસાનને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જ્યારે ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં, નીચી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી બાંધકામમાં સુધારો કરી શકે છે.
ફોર્મ્યુલેશન સિસ્ટમ: પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારના સૂત્રમાં સમાવિષ્ટ અન્ય ઘટકો પણ એચપીએમસીની પસંદગીને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, અન્ય જાડા, ફિલર્સ અથવા એડિટિવ્સની હાજરીને સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

3. એચપીએમસી સ્નિગ્ધતા માટે પસંદગીના માપદંડ
એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે એમપીએ (મિલિપાસ્કલ સેકંડ) માં વ્યક્ત થાય છે. નીચેના સામાન્ય એચપીએમસી સ્નિગ્ધતા પસંદગીના માપદંડ છે:

પુટ્ટી પાવડર:
વોલ પુટ્ટી પાવડર: 150,000-200,000 એમપીએ · એસ સાથે એચપીએમસી મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ઉચ્ચ સસ્પેન્શન આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય છે.
ફ્લોર પુટ્ટી પાવડર: 50,000-100,000 એમપીએ સાથે એચપીએમસી પ્રવાહીતા અને ફેલાવવાની ખાતરી કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

શુષ્ક મોર્ટાર:
ચણતર મોર્ટાર: 30,000-60,000 એમપીએ સાથે એચપીએમસી પાણીની રીટેન્શન અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે યોગ્ય છે.
પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર: 75,000-100,000 એમપીએ સાથે એચપીએમસી સુસંગતતામાં વધારો કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
ટાઇલ એડહેસિવ: 100,000-150,000 એમપીએ · એસ સાથે એચપીએમસી ટાઇલ એડહેસિવ્સ માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ બંધન શક્તિની જરૂર હોય છે.
વિશેષ હેતુ મોર્ટાર: જેમ કે સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટાર અને રિપેર મોર્ટાર, ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી (20,000-40,000 એમપીએ) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સારી પ્રવાહીતા અને સ્વ-સ્તરની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે.

Iv. એચપીએમસી સ્નિગ્ધતા પસંદગી માટે પ્રાયોગિક ભલામણો

વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, એચપીએમસી સ્નિગ્ધતા પસંદ કરતી વખતે નીચેની ભલામણોનું પાલન કરવું જોઈએ:
પ્રાયોગિક ચકાસણી: મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પહેલાં, ઉત્પાદનના પ્રભાવ પર એચપીએમસી સ્નિગ્ધતાની અસરને ચકાસવા માટે નાના પાયે પ્રયોગો કરવામાં આવે છે. બાંધકામ, પાણીની રીટેન્શન અને સખ્તાઇની ગતિ જેવા મુખ્ય પ્રભાવ પરિમાણો શામેલ છે.
સપ્લાયર ભલામણો: ઉત્પાદન વિશેની વિગતવાર માહિતી અને ભલામણો માટે એચપીએમસી સપ્લાયરના તકનીકી સપોર્ટની સલાહ લો. તેઓ સામાન્ય રીતે પરીક્ષણ માટે વિવિધ સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસી નમૂનાઓ પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે.
ગોઠવણ અને optim પ્ટિમાઇઝેશન: વાસ્તવિક ઉપયોગની અસર અનુસાર, એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનના પ્રભાવને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સતત ગોઠવવામાં આવે છે. એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રચના અને પર્યાવરણીય ફેરફારોમાં ફેરફારને ધ્યાનમાં રાખીને એચપીએમસીની પસંદગી સમયસર ગોઠવવામાં આવે છે.

વી. એચપીએમસી સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસી પસંદ કર્યા પછી, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ કી છે:
સ્નિગ્ધતા નિર્ધારણ: સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રમાણભૂત વિઝોમિટર (જેમ કે બ્રુકફિલ્ડ વિઝોટર) નો ઉપયોગ કરીને એચપીએમસી સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરો.
પાણીની રીટેન્શન પરીક્ષણ: એચપીએમસીની પાણીની રીટેન્શન અસર અપેક્ષિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારની પાણીની રીટેન્શનનું પરીક્ષણ કરો.
બાંધકામ પરીક્ષણ: એચપીએમસીની જાડાઈની અસર opera પરેબિલીટીને અસર કરતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે વાસ્તવિક બાંધકામમાં ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા પરીક્ષણ કરો.

ઉચ્ચ પ્રદર્શન પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીની પસંદગી કરવી જરૂરી છે. ઉત્પાદનના ઉપયોગ, બાંધકામની પદ્ધતિ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને ફોર્મ્યુલેશન સિસ્ટમના આધારે, વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા એચપીએમસીને પસંદ કરવાની જરૂર છે. પ્રાયોગિક ચકાસણી, સપ્લાયર ભલામણો, ગોઠવણ optim પ્ટિમાઇઝેશન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા, તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે કે અંતિમ ઉત્પાદમાં સારી કાર્યક્ષમતા, પાણીની રીટેન્શન અને સ્થિરતા છે, જેનાથી ઉત્પાદનની બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો થાય છે.