પુટ્ટી ડ્રાય મોર્ટાર માટે એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે પસંદ કરવી?

પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય મોર્ટારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની સ્નિગ્ધતા પસંદગી ઉત્પાદનના પ્રભાવ માટે નિર્ણાયક છે. એચપીએમસી એ એક મહત્વપૂર્ણ સેલ્યુલોઝ ઇથર છે, જે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને પુટ્ટી પાવડર અને ડ્રાય મોર્ટારમાં, જાડા, પાણીની રીટેન્શન અને બાંધકામ પ્રદર્શનમાં સુધારો જેવી વિવિધ ભૂમિકાઓ ભજવે છે.

કાર્યો અને એચપીએમસીની અસરો

પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય મોર્ટારમાં, એચપીએમસી મુખ્યત્વે નીચેના કાર્યો રમે છે:
પાણીની રીટેન્શન: એચપીએમસી પાણીને શોષી શકે છે અને જાળવી શકે છે, એપ્લિકેશન દરમિયાન પાણીની ખોટ ઘટાડે છે, ત્યાં સામગ્રીના opera પરેબિલીટી સમયને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને બાંધકામની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે.
જાડું થવું: એચપીએમસી યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે, જેથી પુટ્ટી પાવડર અથવા ડ્રાય મોર્ટાર મિશ્રણ દરમિયાન સમાનરૂપે વિખેરી નાખવામાં આવે, સંલગ્નતામાં વધારો અને બાંધકામની સરળતા.
એન્ટિ-સ્લિપ: એચપીએમસી દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી સ્નિગ્ધતા, ખાસ કરીને દિવાલના બાંધકામ દરમિયાન, બાંધકામ દરમિયાન સામગ્રીની લપસણો અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.
એન્ટિ-સેગિંગમાં સુધારો: સ્લિપેજને રોકવા માટે ical ભી બાંધકામ દરમિયાન સામગ્રીની સ્થિરતામાં વધારો.

એચપીએમસી સ્નિગ્ધતાની પસંદગી
એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય મોર્ટારના પ્રભાવ અને એપ્લિકેશન અસરને સીધી અસર કરે છે, તેથી યોગ્ય સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં સ્નિગ્ધતા પસંદગી માટે કેટલાક સિદ્ધાંતો અને વિચારણા છે:

1. બાંધકામ આવશ્યકતાઓ
ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી (100,000 સીપીએસ અને ઉપર):
ઉચ્ચ દિવાલો પર પુટ્ટી પાવડર જેવા ઉચ્ચ ical ભી આવશ્યકતાઓવાળા બાંધકામ માટે યોગ્ય.
તે એન્ટી-સ્લિપ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે અને ical ભી સપાટીઓ પર સામગ્રીના પ્રવાહને ઘટાડી શકે છે.
પાણીની રીટેન્શનમાં વધારો, વધુ તાપમાન અથવા શુષ્ક આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ માટે વધુ પડતા પાણીના નુકસાનને રોકવા માટે યોગ્ય.
એક મજબૂત જાડું અસર પ્રદાન કરો, જે ગા er કોટિંગ્સના નિર્માણ માટે અનુકૂળ છે.

મધ્યમ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી (20,000 સીપીએસથી 100,000 સીપીએસ):
સામાન્ય દિવાલ બાંધકામ અને ફ્લોર લેવલિંગ માટે યોગ્ય.
Operation પરેશન સમય અને બાંધકામ પ્રવાહીતાને સંતુલિત કરે છે, વિવિધ આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય.
એવી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે કે જેને સારી એન્ટી-સેગિંગની જરૂર હોય પરંતુ તેને ખૂબ high ંચી સ્નિગ્ધતાની જરૂર નથી.

ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી (10,000 સીપીએસ અને નીચે):
પુટ્ટી પાવડર માટે વપરાય છે જેમાં પાતળા કોટિંગ્સ જેવા ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે.
તે સામગ્રીની સ્તરીકરણ અને સરળતા સુધારવામાં મદદ કરે છે અને સરસ સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે.
પ્રમાણમાં ભેજવાળા બાંધકામ વાતાવરણવાળા વિસ્તારો માટે યોગ્ય.

2. સામગ્રી રચના અને ગુણોત્તર
ઉચ્ચ ફિલર સામગ્રીવાળા સૂત્રોને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસીની પૂરતી જાડું થવાની અસર પ્રદાન કરવા અને સામગ્રીની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી હોય છે.
ફાઇન એગ્રિગેટ્સ ધરાવતા અથવા ઉચ્ચ સરળતાની જરૂરિયાતવાળા સૂત્રો બાંધકામ દરમિયાન સામગ્રીની સારી પ્રવાહીતા અને ચપળતાની ખાતરી કરવા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
ઉમેરવામાં આવેલા પોલિમરવાળા સૂત્રોને બાંધકામની કામગીરીને અસર કરતા વધુ પડતી જાડું થવાનું ટાળવા માટે મધ્યમ અથવા ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસીની જરૂર પડી શકે છે.

3. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ
ઉચ્ચ તાપમાન અને શુષ્ક આબોહવા: સામગ્રીના ખુલ્લા સમયને વિસ્તૃત કરવા અને પાણીના ઝડપી બાષ્પીભવનને કારણે બાંધકામની સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પસંદ કરો.
નીચા તાપમાન અને ભેજવાળા વાતાવરણ: ભેજવાળા વાતાવરણમાં સામગ્રીની કોગ્યુલેશન અથવા અતિશય સ્નિગ્ધતાને ટાળવા માટે નીચા અથવા મધ્યમ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પસંદ કરો.

4. બાંધકામ પ્રક્રિયા
યાંત્રિક છંટકાવ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની સારી પ્રવાહીતાની જરૂર પડે છે, તેથી ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પસંદ કરવામાં આવે છે.
મેન્યુઅલ લેવલિંગ માટે, સારી બાંધકામની કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મધ્યમ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પસંદ કરી શકાય છે.
એચપીએમસી સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ અને નિયંત્રણ
એચપીએમસી પસંદ કરતી વખતે, સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય ઉપરાંત, તેની દ્રાવ્યતા, સોલ્યુશન પારદર્શિતા, પાણીની રીટેન્શન, વગેરે પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં તેના પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ તાપમાન અને શીયર દરો પર એચપીએમસી સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને માપવા માટે સામાન્ય રીતે રોટેશનલ વિઝ્મીટરનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ
એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા અને પ્રદર્શનને નીચેના પગલાઓ દ્વારા પ્રયોગશાળામાં પરીક્ષણ કરી શકાય છે:
વિસર્જનની તૈયારી: ઓરડાના તાપમાને એચપીએમસી વિસર્જન કરો અને સંપૂર્ણ વિસર્જન અને કોઈ કણોની ખાતરી કરો.
સ્નિગ્ધતા માપન: વિવિધ શીયર દરો પર સ્નિગ્ધતાને માપવા માટે રોટેશનલ વિઝ્મીટરનો ઉપયોગ કરો.
પાણીની રીટેન્શન પરીક્ષણ: એચપીએમસીની પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો કે જેથી તે temperatures ંચા તાપમાને પૂરતા પ્રમાણમાં ભેજ જાળવી શકે.
એપ્લિકેશન પરીક્ષણ: પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શન પર એચપીએમસીની અસરનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વાસ્તવિક બાંધકામની સ્થિતિનું અનુકરણ કરો.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ, શુદ્ધતા પરીક્ષણ, વગેરે સહિતની ગુણવત્તા માટે એચપીએમસીની દરેક બેચને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

પુટ્ટી પાવડર ડ્રાય મોર્ટારના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીની પસંદગી નિર્ણાયક છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી બાંધકામ વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ એન્ટિ-સેગ અને પાણીની રીટેન્શનની જરૂર હોય છે, મધ્યમ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી સામાન્ય બાંધકામની સ્થિતિ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પાતળા કોટિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે. ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને બાંધકામની અસરોને સુધારવા માટે, પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ પરિણામો સાથે જોડાયેલા ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને બાંધકામ આવશ્યકતાઓના આધારે એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.