હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના ઉપયોગ શું છે?
મકાન સામગ્રી, કોટિંગ્સ, કૃત્રિમ રેઝિન, સિરામિક્સ, દવા, ખોરાક, કાપડ, કૃષિ, કોસ્મેટિક્સ, તમાકુ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એચપીએમસીને આમાં વહેંચી શકાય છે: હેતુ અનુસાર બાંધકામ ગ્રેડ, ફૂડ ગ્રેડ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડ. હાલમાં, મોટાભાગના સ્થાનિક ઉત્પાદનો બાંધકામ ગ્રેડ છે. બાંધકામ ગ્રેડમાં, પુટ્ટી પાવડરની માત્રા ખૂબ મોટી હોય છે, લગભગ 90% નો ઉપયોગ પુટ્ટી પાવડર માટે થાય છે, અને બાકીનો ઉપયોગ સિમેન્ટ મોર્ટાર અને ગુંદર માટે થાય છે.
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ ફાઇબરને ઓગળવાની પદ્ધતિઓ શું છે?
1. ગરમ પાણી ઓગળવાની પદ્ધતિ: એચપીએમસી ગરમ પાણીમાં ઓગળતો નથી, તેથી એચપીએમસી પ્રારંભિક તબક્કે ગરમ પાણીમાં સમાનરૂપે વિખેરી શકાય છે, અને પછી ઠંડુ થાય ત્યારે ઝડપથી ઓગળી જાય છે.
2. પાવડર મિક્સિંગ પદ્ધતિ: એચપીએમસી પાવડરને ઘણા અન્ય પાઉડર રાસાયણિક પદાર્થો સાથે મિક્સ કરો, તેને મિક્સર સાથે સંપૂર્ણ રીતે ભળી દો, અને પછી તેને પાણીથી ઓગળે, પછી એચપીએમસી આ સમયે ઓગળી શકાય છે, અને ક્લસ્ટરોમાં એકત્રિત કરવામાં આવશે નહીં, કારણ કે દરેક નાના ખૂણામાં ફક્ત થોડો એચપીએમસી પાઉડર હોય છે, અને તે તુરંત જ ઓગળી જાય છે.
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે પસંદ કરવી?
વિવિધ એપ્લિકેશનો અનુસાર વિવિધ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરો, પુટ્ટી પાવડરનો ઉપયોગ: તમે 100,000 ની સ્નિગ્ધતા પસંદ કરી શકો છો, મહત્વની બાબત એ છે કે પાણીને વધુ સારું રાખવું. મોર્ટારનો ઉપયોગ: ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, સ્નિગ્ધતા 150,000 પસંદ કરો. ગુંદરની એપ્લિકેશન: ત્વરિત ઉત્પાદનોની જરૂર છે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, સ્નિગ્ધતા 200,000 પસંદ કરો.
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી?
ગોરાપણું: જોકે ગોરાપણું એ નક્કી કરતું નથી કે એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે કે નહીં, અને જો કોઈ ગોરીંગ એજન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે તેની ગુણવત્તાને અસર કરશે. જો કે, મોટાભાગના સારા ઉત્પાદનોમાં સારી ગોરી હોય છે.
સુંદરતા: એચપીએમસીની સુંદરતા સામાન્ય રીતે 80 મેશ અને 100 મેશ હોય છે, અને 120 મેશ ઓછી હોય છે. હેબેઇમાં ઉત્પાદિત મોટાભાગના એચપીએમસી 80 મેશ છે. સુંદરતા, વધુ સારું.
ટ્રાન્સમિટન્સ: પારદર્શક કોલોઇડ બનાવવા માટે પાણીમાં હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) મૂકો, અને તેના ટ્રાન્સમિટન્સને તપાસો. Ical ભી રિએક્ટરની અભેદ્યતા સામાન્ય રીતે સારી હોય છે, અને આડી રિએક્ટર વધુ ખરાબ છે, પરંતુ તે કહી શકાતું નથી કે vert ભી રિએક્ટરની ગુણવત્તા આડી રિએક્ટર કરતા વધુ સારી છે, અને ઘણા પરિબળો છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.
વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ જેટલું મોટું છે, તે વધુ સારું છે. વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ મોટું હોય છે, સામાન્ય રીતે કારણ કે તેમાં હાઇડ્રોક્સિપ્રોપીલ સામગ્રી વધારે છે, અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ સામગ્રી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી છે.
સ્નિગ્ધતા અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ
એચપીએમસીનું સ્નિગ્ધતા ગુણાંક તાપમાનના વિપરિત પ્રમાણસર છે, એટલે કે તાપમાનમાં ઘટાડો થતાં, સ્નિગ્ધતા ગુણાંક વધે છે, અને તેના 2% સોલ્યુશન 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, ઉનાળા અને શિયાળા વચ્ચેના તાપમાનના મોટા તફાવતવાળા વિસ્તારોમાં, એ નોંધવું જોઇએ કે શિયાળામાં પ્રમાણમાં નીચી સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બાંધકામ માટે વધુ અનુકૂળ છે.
પુટ્ટી પાવડરમાં એચપીએમસીની ભૂમિકા શું છે?
પુટ્ટી પાવડરમાં, એચપીએમસી ત્રણ કાર્યો રમે છે: જાડું થવું, પાણીની રીટેન્શન અને બાંધકામ.
જાડું થવું: સેલ્યુલોઝને સસ્પેન્ડ કરવા, સોલ્યુશન યુનિફોર્મ રાખવા અને સુસંગત રાખવા અને સ g ગિંગનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઘટ્ટ કરી શકાય છે.
પાણીની રીટેન્શન: પુટ્ટી પાવડરને ધીરે ધીરે સૂકવી દો, અને પાણીની ક્રિયા હેઠળ રાખ કેલ્શિયમની પ્રતિક્રિયાને સહાય કરો.
બાંધકામ: સેલ્યુલોઝની લ્યુબ્રિકેટિંગ અસર હોય છે, જે પુટ્ટી પાવડરને સારી કાર્યક્ષમતા બનાવી શકે છે. એચપીએમસી કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતો નથી અને ફક્ત સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે. પુટ્ટી પાવડરમાં પાણી ઉમેરવું અને તેને દિવાલ પર મૂકવું એ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે. નવા પદાર્થોની રચનાને કારણે, દિવાલથી દિવાલ પર પુટ્ટી પાવડર લો, તેને પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરો અને ફરીથી તેનો ઉપયોગ કરો. તે કામ કરશે નહીં, કારણ કે નવા પદાર્થો (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ) ની રચના કરવામાં આવી છે. ).
એશ કેલ્શિયમ પાવડરના મુખ્ય ઘટકો છે: સીએ (ઓએચ) 2, સીએઓ અને સીએસીઓ 3, સીએઓ+એચ 2 ઓ = સીએ (ઓએચ) 2 - સીએ (ઓએચ) 2+સીઓ 2 = સીઓ 2 = કોકો 3 ↓+એચ 2 ઓ એશ કેલ્શિયમ પાણી અને હવામાં સીઓ 2 ની ક્રિયા હેઠળ જનરેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે એચપીએમસી, એચ.પી.એમ.સી. ની પ્રતિક્રિયા, જ્યારે એચપીએમસી અને એસ.એચ.પી.એમ.સી. પોતે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -20-2025