ટાઇલ એડહેસિવમાં રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝની અસર

ટાઇલ એડહેસિવ હાલમાં ખાસ ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારની સૌથી મોટી એપ્લિકેશન છે. આ એક મુખ્ય સિમેન્ટિટેટીસ સામગ્રી તરીકેનો સિમેન્ટ છે અને ગ્રેડ્ડ એગ્રિગેટ્સ, જળ-જાળવણી કરનારા એજન્ટો, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટો, લેટેક્સ પાવડર અને અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક ઉમેરણો દ્વારા પૂરક છે. મિશ્રણ. સામાન્ય રીતે, જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે જ તેને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં, તે ચહેરાની સામગ્રી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બંધન શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, સારી કાપલી પ્રતિકાર ધરાવે છે અને તેમાં પાણીનો ઉત્તમ પ્રતિકાર અને ગરમીનો પ્રતિકાર છે. અને ફ્રીઝ-ઓગળવાના ચક્ર પ્રતિકારના ફાયદા, મુખ્યત્વે મકાન મકાન આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલની ટાઇલ્સ, ફ્લોર ટાઇલ્સ અને અન્ય સુશોભન સામગ્રીને પેસ્ટ કરવા માટે વપરાય છે, જે આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો, ફ્લોર, બાથરૂમ, રસોડા અને અન્ય આર્કિટેક્ચરલ શણગાર સ્થાનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, હાલમાં તે સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સિરામિક ટાઇલ બોન્ડિંગ મટિરિયલ છે.

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે ટાઇલ એડહેસિવના પ્રભાવનો ન્યાય કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ફક્ત તેના ઓપરેશનલ પ્રદર્શન અને એન્ટી-સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા પર ધ્યાન આપીએ છીએ, પણ તેની યાંત્રિક શક્તિ અને શરૂઆતના સમય પર પણ ધ્યાન આપીએ છીએ. ટાઇલ એડહેસિવમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ફક્ત પોર્સેલેઇન એડહેસિવ, જેમ કે સરળ કામગીરી, છરી વળગી, વગેરેના રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરે છે, પણ ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર પણ મજબૂત પ્રભાવ ધરાવે છે. ટાઇલ એડહેસિવના શરૂઆતના સમય પર પ્રભાવ

જ્યારે ભીના મોર્ટારમાં રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઇથર સહ-અસ્તિત્વમાં હોય છે, ત્યારે કેટલાક ડેટા બતાવે છે કે રબર પાવડર સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો સાથે જોડવા માટે મજબૂત ગતિશીલ energy ર્જા ધરાવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર ઇન્ટર્સ્ટિશલ પ્રવાહીમાં વધુ અસ્તિત્વમાં છે, જે મોર્ટારને વધુ સ્નિગ્ધતા અને નિર્ધારિત સમયને અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સપાટી તણાવ રબરના પાવડર કરતા વધારે છે, અને મોર્ટાર ઇન્ટરફેસ પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઇથર સંવર્ધન બેઝ સપાટી અને સેલ્યુલોઝ ઇથર વચ્ચેના હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સની રચના માટે ફાયદાકારક રહેશે.

ભીના મોર્ટારમાં, મોર્ટારમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર સપાટી પર સમૃદ્ધ થાય છે, અને એક ફિલ્મ મોર્ટારની સપાટી પર minutes મિનિટની અંદર રચાય છે, જે અનુગામી બાષ્પીભવન દરને ઘટાડશે, કારણ કે તે પાતળા મોર્ટારમાં વધુ પાણીને દૂર કરવામાં આવે છે, અને તે ભાગરૂપે બનેલા ફિલ્મના ભાગમાં, ફિલ્મની રચના કરે છે, અને તે ભાગ્યે જ બને છે. મોર્ટાર સપાટી પર સંવર્ધન.

તેથી, મોર્ટારની સપાટી પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની ફિલ્મની રચના મોર્ટારના પ્રદર્શન પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.

1) રચાયેલી ફિલ્મ ખૂબ પાતળી છે અને તે બે વાર ઓગળી જશે, પાણીના બાષ્પીભવનને મર્યાદિત કરવામાં અને તાકાત ઘટાડવામાં અસમર્થ.

2) રચાયેલી ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે, મોર્ટાર ઇન્ટર્સ્ટિશલ લિક્વિડમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની સાંદ્રતા વધારે છે, અને સ્નિગ્ધતા વધારે છે, તેથી જ્યારે ટાઇલ્સ પેસ્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે સપાટીની ફિલ્મ તોડવી સરળ નથી.

તે જોઇ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરના ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો ખુલ્લા સમય પર વધુ અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરનો પ્રકાર (એચપીએમસી, એચએમસી, એમસી, વગેરે) અને ઇથરીફિકેશન (અવેજી ડિગ્રી) ની ડિગ્રી સેલ્યુલોઝ ઇથરના ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો અને ફિલ્મની કઠિનતા અને કઠિનતાને સીધી અસર કરે છે.

મોર્ટારને ઉપરોક્ત ફાયદાકારક ગુણધર્મો આપવા ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિવિશેષોમાં પણ વિલંબ કરે છે. આ મંદબુદ્ધિ અસર મુખ્યત્વે સિમેન્ટ સિસ્ટમના વિવિધ ખનિજ તબક્કાઓ પર સેલ્યુલોઝ ઇથર અણુઓના શોષણને કારણે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સર્વસંમતિ એ છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓ મુખ્યત્વે સીએસએચ અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા પાણી પર શોષાય છે. રાસાયણિક ઉત્પાદનો પર, તે ક્લિંકરના મૂળ ખનિજ તબક્કા પર ભાગ્યે જ શોષાય છે. આ ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઇથર છિદ્રાળુ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે છિદ્ર સોલ્યુશનમાં આયનો (સીએ 2+, એસઓ 42-,…) ની ગતિશીલતાને ઘટાડે છે, ત્યાં હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વધુ વિલંબ થાય છે.

સ્નિગ્ધતા એ બીજું મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથરની રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓને રજૂ કરે છે. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતાને અસર કરે છે અને તાજી મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર પડે છે. જો કે, પ્રાયોગિક અધ્યયનોએ શોધી કા .્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતાનો સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ગતિવિશેષો પર લગભગ કોઈ અસર નથી. પરમાણુ વજન હાઇડ્રેશન પર થોડી અસર કરે છે, અને વિવિધ પરમાણુ વજન વચ્ચેનો મહત્તમ તફાવત ફક્ત 10 મિનિટનો છે. તેથી, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે પરમાણુ વજન એ મુખ્ય પરિમાણ નથી.

"સિમેન્ટ-આધારિત ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર પ્રોડક્ટ્સમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ" એ નિર્દેશ કર્યો કે સેલ્યુલોઝ ઇથરનું મંદન તેના રાસાયણિક બંધારણ પર આધારિત છે. અને સામાન્ય વલણ તારણ કા .્યું છે કે એમએચઇસી માટે, મેથિલેશનની ડિગ્રી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની રીટાર્ડિંગ અસર જેટલી ઓછી છે. આ ઉપરાંત, હાઇડ્રોફિલિક અવેજી (જેમ કે એચઈસીને અવેજી) ની મંદબુદ્ધિ અસર હાઇડ્રોફોબિક અવેજી (જેમ કે એમએચ, એમએચઇસી, એમએચપીસી) કરતા વધુ મજબૂત છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની રીટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે બે પરિમાણો, અવેજી જૂથોના પ્રકાર અને જથ્થા દ્વારા અસરગ્રસ્ત છે.

સિસ્ટમ પ્રયોગોએ પણ શોધી કા .્યું છે કે ટાઇલ એડહેસિવ્સની યાંત્રિક શક્તિમાં અવેજીની સામગ્રી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. એચપીએમસી માટે, તેના પાણીની દ્રાવ્યતા અને પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ડિગ્રીનો પુરવઠો જરૂરી છે. અવેજીની સામગ્રી એચપીએમસીની તાકાત પણ નક્કી કરે છે. જેલ તાપમાન એચપીએમસીના ઉપયોગ વાતાવરણને પણ નક્કી કરે છે. ચોક્કસ શ્રેણીમાં, મેથોક્સિલ જૂથોની સામગ્રીમાં વધારો પુલ-આઉટ તાકાતમાં નીચે તરફનો વલણ લાવશે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સિપ્રોપોક્સિલ જૂથોની સામગ્રીમાં વધારો પુલ-આઉટ તાકાતમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. વધતી વલણ. ઉદઘાટન કલાકો માટે સમાન અસર છે.

ખુલ્લા સમયની સ્થિતિ હેઠળ યાંત્રિક તાકાતનો પરિવર્તન વલણ સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ સુસંગત છે. હાઇ મેથોક્સિલ (ડીએસ) સામગ્રી અને લો હાઇડ્રોક્સિપ્રોપોક્સિલ (એમએસ) સામગ્રી સાથે એચપીએમસીમાં ફિલ્મની સારી કઠિનતા છે, પરંતુ તે તેનાથી વિપરીત ભીના મોર્ટારને અસર કરશે. સામગ્રી ભીનાશ ગુણધર્મો.