સ્વ-સ્તરના મોર્ટારના પ્રભાવ પર એચપીએમસીની અસર

સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટાર અન્ય સામગ્રી નાખવા અથવા બંધન માટે સબસ્ટ્રેટ પર ફ્લેટ, સરળ અને મજબૂત પાયો બનાવવા માટે તેના પોતાના વજન પર આધાર રાખી શકે છે. તે જ સમયે, તે મોટા પાયે અને કાર્યક્ષમ બાંધકામ કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા એ આ ઉપરાંત સ્વ-સ્તરના મોર્ટારનું ખૂબ જ નોંધપાત્ર પાસું છે, તેમાં ચોક્કસ પાણીની રીટેન્શન અને બંધન શક્તિ હોવી આવશ્યક છે, પાણીની અલગતાની ઘટના નથી, અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન અને નીચા તાપમાનમાં વધારોની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે, સ્વ-સ્તરના મોર્ટારને સારી પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે, પરંતુ વાસ્તવિક સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા સામાન્ય રીતે ફક્ત 10-12 સે.મી. સેલ્યુલોઝ એથર્સમાં, હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એ રેડી-મિશ્રિત મોર્ટારનો મુખ્ય એડિટિવ છે, જોકે વધારાની રકમ ખૂબ ઓછી છે, તે મોર્ટારના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, તે મોર્ટારની સુસંગતતા, કાર્ય પ્રદર્શન, બંધન પ્રદર્શન અને પાણીની જાળવણી કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ક્ષેત્રમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

1. ગતિશીલતા

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એ સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની પાણીની રીટેન્શન, સુસંગતતા અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે. ખાસ કરીને સ્વ-સ્તરે મોર્ટાર તરીકે, સ્વ-સ્તરના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રવાહીતા એ મુખ્ય સૂચકાંકો છે. મોર્ટારની સામાન્ય રચનાને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, એચપીએમસીની માત્રા બદલીને મોર્ટારની પ્રવાહીતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. જો કે, જો ડોઝ ખૂબ વધારે છે, તો મોર્ટારની પ્રવાહીતા ઓછી થશે, તેથી એચપીએમસીની માત્રા વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

2. પાણીની રીટેન્શન

મોર્ટારની પાણીની જાળવણી એ તાજી મિશ્રિત સિમેન્ટ મોર્ટારના આંતરિક ઘટકોની સ્થિરતાને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ અનુક્રમણિકા છે. જેલ સામગ્રીની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવા માટે, એચપીએમસીની વાજબી રકમ લાંબા સમય સુધી મોર્ટારમાં ભેજ જાળવી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એચપીએમસી સામગ્રીના વધારા સાથે સ્લરીનો પાણી રીટેન્શન રેટ વધે છે. એચપીએમસીનું જળ રીટેન્શન કાર્ય સબસ્ટ્રેટને ખૂબ ઝડપથી પાણી શોષી લેતા અટકાવી શકે છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનને અવરોધે છે, જેથી સ્લરી વાતાવરણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન માટે પૂરતું પાણી પૂરું પાડે છે તેની ખાતરી કરી શકે. આ ઉપરાંત, હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતાનો પણ મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર મોટો પ્રભાવ છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી છે. સામાન્ય રીતે, લગભગ 400 એમપીએના સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મોટે ભાગે સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટાર માટે થાય છે, જે મોર્ટારના સ્તરીય કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારની કોમ્પેક્ટનેસમાં વધારો કરી શકે છે.

3. સમય સેટ કરવો

એચપીએમસીની મોર્ટાર પર ચોક્કસ મંદબુદ્ધિની અસર છે. ડોઝના વધારા સાથે, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય લાંબો છે. સિમેન્ટ પેસ્ટ પર એચપીએમસીની મંદબુદ્ધિ અસર મુખ્યત્વે એલ્કિલ જૂથોના અવેજીની ડિગ્રી પર આધારિત છે, અને તેના પરમાણુ વજન સાથે થોડો સંબંધ ધરાવે છે. એલ્કિલ અવેજીની ડિગ્રી જેટલી ઓછી, હાઇડ્રોક્સિલ સામગ્રી જેટલી મોટી હોય છે અને વધુ સ્પષ્ટ અસર. અને એચપીએમસી સામગ્રી જેટલી .ંચી છે, સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન રિટેર્ડેશન પર જટિલ ફિલ્મ સ્તરની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, તેથી મંદબુદ્ધિની અસર પણ વધુ સ્પષ્ટ છે.

4. ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત અને સંકુચિત શક્તિ

સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ પર સિમેન્ટ-આધારિત સિમેન્ટીસિટીસ મટિરિયલ્સની ક્યુરિંગ ઇફેક્ટ માટે તાકાત એ એક મહત્વપૂર્ણ મૂલ્યાંકન અનુક્રમણિકાઓ છે. એચપીએમસી સામગ્રીના વધારા સાથે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાતમાં ઘટાડો થશે.

5. બોન્ડ તાકાત

મોર્ટારના બંધન પ્રદર્શન પર એચપીએમસીનો મોટો પ્રભાવ છે. એચપીએમસી પ્રવાહી તબક્કા સિસ્ટમ અને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન કણો વચ્ચે સીલિંગ અસર સાથે પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે, જે સિમેન્ટના કણોની બહાર પોલિમર ફિલ્મમાં વધુ પાણીને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે સિમેન્ટના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે અનુકૂળ છે, આમ સ્લરી ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. સખત બોન્ડ તાકાત. તે જ સમયે, એચપીએમસીની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને સુગમતાને વધારે છે, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના સંક્રમણ ક્ષેત્રની કઠોરતાને ઘટાડે છે, અને ઇન્ટરફેસો વચ્ચેની સ્લાઇડિંગ ક્ષમતાને ઘટાડે છે. અમુક હદ સુધી, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની બંધન અસર વધારવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, સિમેન્ટ પેસ્ટમાં એચપીએમસીના અસ્તિત્વને કારણે, મોર્ટાર કણો અને હાઇડ્રેશન ઉત્પાદન વચ્ચે એક વિશેષ ઇન્ટરફેસ સંક્રમણ ઝોન અને ઇન્ટરફેસ સ્તર રચાય છે. આ ઇન્ટરફેસ લેયર ઇન્ટરફેસ સંક્રમણ ઝોનને વધુ લવચીક અને ઓછા કઠોર બનાવે છે. તેથી, મોર્ટારમાં મજબૂત બંધન શક્તિ છે.