સીએમસી ગ્લેઝ સ્લરીની સ્થિરતા પર ચર્ચા

ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સનો મુખ્ય ભાગ ગ્લેઝ છે, જે ટાઇલ્સ પર ત્વચાનો એક સ્તર છે, જેમાં પથ્થરોને સોનામાં ફેરવવાની અસર હોય છે, જે સિરામિક કારીગરોને સપાટી પર આબેહૂબ દાખલા બનાવવાની સંભાવના આપે છે. ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં, સ્થિર ગ્લેઝ સ્લરી પ્રક્રિયા પ્રદર્શનને અનુસરવું આવશ્યક છે, જેથી ઉચ્ચ ઉપજ અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય. તેની પ્રક્રિયાના પ્રભાવના મુખ્ય સૂચકાંકોમાં સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા, વિખેરી, સસ્પેન્શન, બોડી-ગ્લેઝ બોન્ડિંગ અને સરળતા શામેલ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અમે સિરામિક કાચા માલના સૂત્રને સમાયોજિત કરીને અને રાસાયણિક સહાયક એજન્ટો ઉમેરીને અમારી ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીએ છીએ, જેમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે: સીએમસી કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ અને માટીને સ્નિગ્ધતા, જળ સંગ્રહની ગતિ અને પ્રવાહીતાને સમાયોજિત કરવા માટે, જેમાંથી સીએમસી પણ એક ઘડતર અસર ધરાવે છે. સોડિયમ ટ્રિપોલીફોસ્ફેટ અને લિક્વિડ ડિગમિંગ એજન્ટ પીસી 67 માં વિખેરી નાખવા અને ડિકોન્ડેન્સિંગના કાર્યો છે, અને પ્રિઝર્વેટિવ મેથાઇલ સેલ્યુલોઝને સુરક્ષિત રાખવા માટે બેક્ટેરિયા અને સુક્ષ્મસજીવોને મારી નાખવાનું છે. ગ્લેઝ સ્લરીના લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન, ગ્લેઝ સ્લરી અને પાણી અથવા મિથાઈલના આયનો અદ્રાવ્ય પદાર્થો અને થિક્સોટ્રોપી, અને ગ્લેઝ સ્લરીમાં મિથાઈલ જૂથ નિષ્ફળ જાય છે અને પ્રવાહ દર ઘટે છે. આ લેખ મુખ્યત્વે ગ્લેઝ સ્લરી પ્રક્રિયાના પ્રભાવને સ્થિર કરવા માટેના અસરકારક સમયને કેવી રીતે લંબાવી શકાય તે અંગે ચર્ચા કરે છે, મુખ્યત્વે મિથાઈલ સીએમસી, બોલમાં પ્રવેશતા પાણીની માત્રા, સૂત્રમાં ધોવાઇ કાઓલિનની માત્રા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને સ્ટેલેનેસ દ્વારા અસર થાય છે.

1. ગ્લેઝ સ્લરીના ગુણધર્મો પર મિથાઈલ જૂથ (સીએમસી) ની અસર

કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ સીએમસી એ એક પોલિઆનિઓનિક સંયોજન છે જેમાં કુદરતી તંતુઓ (આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઇથેરીફિકેશન એજન્ટ ક્લોરોસેટીક એસિડ) ના રાસાયણિક ફેરફાર પછી મેળવેલા સારા પાણીની દ્રાવ્યતા છે, અને તે એક કાર્બનિક પોલિમર પણ છે. ગ્લેઝ સપાટીને સરળ અને ગા ense બનાવવા માટે મુખ્યત્વે તેના બંધન, પાણીની રીટેન્શન, સસ્પેન્શન ફેલાવો અને ડિકોન્ડેન્સેશનના ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરો. સીએમસીની સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે, અને તે ઉચ્ચ, મધ્યમ, નીચા અને અતિ-નીચા સ્નિગ્ધતામાં વહેંચાયેલું છે. ઉચ્ચ અને નીચા-સ્નિગ્ધતા મિથાઈલ જૂથો મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝના અધોગતિને નિયંત્રિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે-એટલે કે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સાંકળો તોડવી. સૌથી મહત્વપૂર્ણ અસર હવામાં ઓક્સિજનને કારણે થાય છે. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સીએમસી તૈયાર કરવા માટેની મહત્વપૂર્ણ પ્રતિક્રિયાની સ્થિતિ એ ઓક્સિજન અવરોધ, નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ, ઠંડક અને ઠંડું છે, જેમાં ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ અને વિખેરી નાખનાર ઉમેરવામાં આવે છે. સ્કીમ 1, સ્કીમ 2 અને સ્કીમ 3 ના અવલોકન મુજબ, તે શોધી શકાય છે કે નીચા-સ્નિગ્ધ મેથિલ જૂથની સ્નિગ્ધતા ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી મેથિલ જૂથ કરતા ઓછી છે, ગ્લેઝ સ્લરીની કામગીરીની સ્થિરતા ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી મેથિલ જૂથ કરતા વધુ સારી છે. રાજ્યની દ્રષ્ટિએ, નીચા-વિસ્કોસિટી મેથિલ જૂથ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધ મેથિલ જૂથ કરતા વધુ ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે અને તેમાં ટૂંકી પરમાણુ સાંકળ છે. એન્ટ્રોપી વધારાની વિભાવના અનુસાર, તે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધ મેથિલ જૂથ કરતા વધુ સ્થિર સ્થિતિ છે. તેથી.

2. ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રભાવ પર બોલમાં પ્રવેશતા પાણીની માત્રાની અસર

ગ્લેઝ ફોર્મ્યુલામાં પાણી વિવિધ પ્રક્રિયાઓને કારણે અલગ છે. શુષ્ક સામગ્રીના 100 ગ્રામમાં ઉમેરવામાં આવતા -4 38--45 ગ્રામ પાણીની રેન્જ અનુસાર, પાણી સ્લરી કણોને લુબ્રિકેટ કરી શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગને મદદ કરી શકે છે, અને ગ્લેઝ સ્લરીની થિક્સોટ્રોપીને પણ ઘટાડી શકે છે. સ્કીમ and અને સ્કીમ above ની અવલોકન કર્યા પછી, અમે શોધી શકીએ કે મિથાઈલ જૂથની નિષ્ફળતાની ગતિ પાણીની માત્રાથી પ્રભાવિત થશે નહીં, તેમ છતાં, પાણીને જાળવવાનું સરળ છે અને ઉપયોગ અને સંગ્રહ દરમિયાન વરસાદની સંભાવના ઓછી છે. તેથી, આપણા વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, બોલમાં પ્રવેશતા પાણીની માત્રા ઘટાડીને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ગ્લેઝ છંટકાવની પ્રક્રિયા માટે, ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દરનું ઉત્પાદન અપનાવી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે સ્પ્રે ગ્લેઝનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે આપણે મિથાઈલ અને પાણીની માત્રામાં યોગ્ય રીતે વધારો કરવાની જરૂર છે. ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ ગ્લેઝ સ્પ્રે કર્યા પછી પાવડર વિના ગ્લેઝ સપાટી સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.

3. ગ્લેઝ સ્લરી ગુણધર્મો પર કાઓલીન સામગ્રીની અસર

કાઓલીન એક સામાન્ય ખનિજ છે. તેના મુખ્ય ઘટકો ક ol ઓલિનાઇટ ખનિજો અને થોડી માત્રામાં મોન્ટમોરિલોનાઇટ, મીકા, ક્લોરાઇટ, ફેલ્ડસ્પર, વગેરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ અને ગ્લેઝમાં એલ્યુમિનાની રજૂઆત તરીકે થાય છે. ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયાના આધારે, તે 7-15%ની વચ્ચે વધઘટ થાય છે. સ્કીમ 4 સાથે સ્કીમ 3 ની તુલના કરીને, અમે શોધી શકીએ છીએ કે કાઓલિનની સામગ્રીના વધારા સાથે, ગ્લેઝ સ્લરીનો પ્રવાહ દર વધે છે અને પતાવટ કરવી સરળ નથી. આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્નિગ્ધતા કાદવમાં ખનિજ રચના, કણોનું કદ અને કેશન પ્રકારથી સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ મોન્ટમોરિલોનાઇટ સામગ્રી, કણોને વધુ સુંદર, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને તે બેક્ટેરિયલ ધોવાણને કારણે નિષ્ફળ થશે નહીં, તેથી સમય જતાં બદલવું સરળ નથી. તેથી, ગ્લેઝ માટે કે જેને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, આપણે કાઓલિનની સામગ્રીમાં વધારો કરવો જોઈએ.

4. મિલિંગ સમયની અસર

બોલ મિલની કારમી પ્રક્રિયા યાંત્રિક નુકસાન, હીટિંગ, હાઇડ્રોલિસિસ અને સીએમસીને અન્ય નુકસાનનું કારણ બનશે. સ્કીમ 3, સ્કીમ and અને સ્કીમ 7 ની તુલના દ્વારા, અમે મેળવી શકીએ છીએ કે લાંબા બોલ મિલિંગના સમયને કારણે મિથાઈલ જૂથને ગંભીર નુકસાનને કારણે સ્કીમ 5 ની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા ઓછી હોવા છતાં, કાઓલીન અને ટેલ્ક (ફાઇનર, મજબૂત આયની, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા) જેવી સામગ્રીને કારણે, લાંબા સમય સુધી સરળતા માટે સરળતા અને સરળતા માટે સરળ નથી. તેમ છતાં, પ્લાન 7 માં છેલ્લી વખત એડિટિવ ઉમેરવામાં આવે છે, તેમ છતાં સ્નિગ્ધતા મોટી વધે છે, નિષ્ફળતા પણ ઝડપી છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે મોલેક્યુલર સાંકળ જેટલી લાંબી છે, તે મેથિલ જૂથ ઓક્સિજન મેળવવાનું સરળ છે તેનું પ્રદર્શન ગુમાવે છે. આ ઉપરાંત, કારણ કે બોલ મિલિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે કારણ કે તે ટ્રાઇમેરાઇઝેશન પહેલાં ઉમેરવામાં આવતી નથી, તેથી સ્લરીની સુંદરતા વધારે છે અને કાઓલીન કણો વચ્ચેનું બળ નબળું છે, તેથી ગ્લેઝ સ્લરી ઝડપથી સ્થાયી થાય છે.

5. પ્રિઝર્વેટિવ્સની અસર

પ્રયોગ 6 સાથે પ્રયોગ 3 ની તુલના કરીને, પ્રિઝર્વેટિવ્સ સાથે ઉમેરવામાં આવેલી ગ્લેઝ સ્લરી લાંબા સમય સુધી ઘટાડો કર્યા વિના સ્નિગ્ધતા જાળવી શકે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સીએમસીનો મુખ્ય કાચો સામગ્રી શુદ્ધ કપાસ છે, જે એક કાર્બનિક પોલિમર સંયોજન છે, અને તેની ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ સ્ટ્રક્ચર હાઇડ્રોલાઇઝ માટે સરળ જૈવિક ઉત્સેચકોની ક્રિયા હેઠળ પ્રમાણમાં મજબૂત છે, સીએમસીની મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળ એક પછી એક ગ્લુકોઝ પરમાણુઓ રચવા માટે તૂટી જશે. સુક્ષ્મસજીવો માટે energy ર્જા સ્ત્રોત પ્રદાન કરે છે અને બેક્ટેરિયાને ઝડપથી પ્રજનન કરવાની મંજૂરી આપે છે. સીએમસીનો ઉપયોગ તેના મોટા મોલેક્યુલર વજનના આધારે સસ્પેન્શન સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે થઈ શકે છે, તેથી બાયોડગ્રેડ થયા પછી, તેની મૂળ શારીરિક જાડું અસર પણ અદૃશ્ય થઈ જાય છે. સુક્ષ્મસજીવોના અસ્તિત્વને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રિઝર્વેટિવ્સની ક્રિયાની પદ્ધતિ મુખ્યત્વે નિષ્ક્રિયતાના પાસામાં પ્રગટ થાય છે. પ્રથમ, તે સુક્ષ્મસજીવોના ઉત્સેચકોમાં દખલ કરે છે, તેમના સામાન્ય ચયાપચયનો નાશ કરે છે, અને ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિને અટકાવે છે; બીજું, તે માઇક્રોબાયલ પ્રોટીનને તેમના અસ્તિત્વ અને પ્રજનન સાથે દખલ કરે છે, તેને કોગ્યુલેટ કરે છે અને ડિએચ કરે છે; ત્રીજે સ્થાને, પ્લાઝ્મા પટલની અભેદ્યતા શરીરના પદાર્થોમાં ઉત્સેચકોના નાબૂદી અને ચયાપચયને અટકાવે છે, પરિણામે નિષ્ક્રિયતા અને ફેરફાર થાય છે. પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, અમે શોધીશું કે અસર સમય જતાં નબળી પડી જશે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના પ્રભાવ ઉપરાંત, આપણે બેક્ટેરિયાએ સંવર્ધન અને સ્ક્રીનીંગ દ્વારા લાંબા ગાળાના ઉમેરવામાં આવેલા પ્રિઝર્વેટિવ્સનો પ્રતિકાર કેમ વિકસાવ્યો છે તે કારણને ધ્યાનમાં લેવાની પણ જરૂર છે. , તેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આપણે સમયગાળા માટે વિવિધ પ્રકારના પ્રિઝર્વેટિવ્સને બદલવા જોઈએ.

6. ગ્લેઝ સ્લરીના સીલબંધ જાળવણીનો પ્રભાવ

સીએમસી નિષ્ફળતાના બે મુખ્ય સ્રોત છે. એક હવાના સંપર્કને કારણે ઓક્સિડેશન છે, અને બીજું એક્સપોઝરને કારણે બેક્ટેરિયલ ઇરોશન છે. આપણે આપણા જીવનમાં જોઈ શકીએ તેવા દૂધ અને પીણાંની પ્રવાહીતા અને સસ્પેન્શન પણ ટ્રાઇમેરાઇઝેશન અને સીએમસી દ્વારા સ્થિર થાય છે. તેમની પાસે ઘણીવાર લગભગ 1 વર્ષનું શેલ્ફ લાઇફ હોય છે, અને સૌથી ખરાબ 3-6 મહિના હોય છે. મુખ્ય કારણ નિષ્ક્રિયતા વંધ્યીકરણ અને સીલબંધ સ્ટોરેજ તકનીકનો ઉપયોગ છે, એવી કલ્પના કરવામાં આવે છે કે ગ્લેઝને સીલ અને સચવા જોઈએ. સ્કીમ 8 અને સ્કીમ 9 ની તુલના દ્વારા, અમે શોધી શકીએ છીએ કે એરટાઇટ સ્ટોરેજમાં સચવાયેલી ગ્લેઝ વરસાદ વિના લાંબા સમય સુધી સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે. તેમ છતાં માપન હવાના સંપર્કમાં પરિણમે છે, તે અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, પરંતુ તેમાં હજી પણ પ્રમાણમાં લાંબો સંગ્રહ સમય છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સીલબંધ બેગમાં સચવાયેલી ગ્લેઝ દ્વારા હવા અને બેક્ટેરિયાના ધોવાણને અલગ પડે છે અને મિથાઈલના શેલ્ફ લાઇફને લંબાવે છે.

7. સીએમસી પર વાસીની અસર

ગ્લેઝ ઉત્પાદનમાં વાસી એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય તેની રચનાને વધુ સમાન બનાવવાનું છે, વધારે ગેસને દૂર કરવા અને કેટલાક કાર્બનિક પદાર્થોને વિઘટિત કરવાનું છે, જેથી ગ્લેઝ સપાટી પિનહોલ્સ, અંતર્ગત ગ્લેઝ અને અન્ય ખામી વિના ઉપયોગ દરમિયાન સરળ હોય. બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નાશ પામેલા સીએમસી પોલિમર રેસા ફરીથી કનેક્ટ થાય છે અને પ્રવાહ દરમાં વધારો થાય છે. તેથી, ચોક્કસ સમયગાળા માટે વાસી કરવી જરૂરી છે, પરંતુ લાંબા ગાળાની વાસી માઇક્રોબાયલ પ્રજનન અને સીએમસી નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે, પરિણામે પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો અને ગેસમાં વધારો થશે, તેથી આપણે સમયની દ્રષ્ટિએ સંતુલન શોધવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે 48-72 કલાક, વગેરે. ગ્લેઝ સ્લરીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ચોક્કસ ફેક્ટરીના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, કારણ કે ગ્લેઝનો ઉપયોગ ઓછો હોય છે, ઉત્તેજક બ્લેડ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ગ્લેઝનું જાળવણી 30 મિનિટ સુધી વિસ્તૃત છે. મુખ્ય સિદ્ધાંત સીએમસી હલાવતા અને હીટિંગ અને તાપમાનમાં વધારો સુક્ષ્મસજીવો ગુણાકારને કારણે થતાં હાઇડ્રોલિસિસને નબળા બનાવવાનું છે, ત્યાં મિથાઈલ જૂથોની ઉપલબ્ધતાને લંબાવશે.