સિરામિક ગ્રેડ સી.એમ.સી. કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ

સિરામિક ગ્રેડ સીએમસી (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) એ સિરામિક મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એક મહત્વપૂર્ણ રાસાયણિક છે. કુદરતી પોલિમર સામગ્રી તરીકે, સીએમસી એ સેલ્યુલોઝનું વ્યુત્પન્ન છે, અને તેની પરમાણુ રચનામાં બહુવિધ કાર્બોક્સિમેથિલ (-ch2coh) જૂથો છે, જે તેને જળ દ્રાવ્ય બનાવે છે અને સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે. સિરામિક ઉદ્યોગમાં સિરામિક ગ્રેડ સીએમસીની ભૂમિકા મુખ્યત્વે એડહેસિવ્સ, વિખેરી નાખનારા, જાડા અને સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

1. ગુણધર્મો અને સીએમસીની રચના
સીએમસી કુદરતી સેલ્યુલોઝના કાર્બોક્સિમેથિલેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. તેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

પાણીની દ્રાવ્યતા: સીએમસી ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા સાથે સોલ્યુશન બનાવવા માટે પાણીમાં વિસર્જન કરી શકે છે.

સંલગ્નતા: તેના પરમાણુઓમાં કાર્બોક્સિમેથિલ જૂથોની હાજરી તેને કણો વચ્ચેના બંધન બળને વધારવા માટે સક્ષમ કરે છે, ત્યાં સિરામિક ઉત્પાદનોની શક્તિ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

એડજસ્ટેબિલીટી: સીએમસીના કાર્બોક્સિમેથિલેશનના પરમાણુ વજન અને ડિગ્રીને સમાયોજિત કરીને, તેની દ્રાવ્યતા, સ્નિગ્ધતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓને વિવિધ સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

2. સિરામિક ઉત્પાદનમાં સીએમસીની અરજી
બાઈન્ડર ફંક્શન: સિરામિક કાદવની તૈયારીમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ ઘણીવાર બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. તે કાદવની સ્નિગ્ધતાને વધારી શકે છે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બોન્ડ કરવાનું સરળ બનાવે છે, શેડિંગ અને ક્રેકીંગને ટાળી શકે છે, ખાસ કરીને સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે સિરામિક ઉત્પાદનોમાં ખૂબ જ ઝડપી પાણીના નુકસાનને કારણે થતી તિરાડોને અસરકારક રીતે રોકી શકે છે.

વિખેરી નાખનાર કાર્ય: સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, માટી, ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પર, વગેરે જેવા કાચા માલને ઘણીવાર પાણીમાં વિખેરી નાખવાની ચોક્કસ ડિગ્રી જાળવવાની જરૂર પડે છે. સીએમસી અસરકારક રીતે આ કાચા માલના કણોને વિખેરી શકે છે અને તેને જલીય દ્રાવણમાં સ્થાયી થવાથી રોકી શકે છે, ત્યાં સ્લરીની એકરૂપતાની ખાતરી કરે છે અને સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

જાડા કાર્ય: સીએમસી પાણીમાં ઓગળ્યા પછી, તે સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. ઉમેરવામાં આવેલા સીએમસીની માત્રાને સમાયોજિત કરીને, સ્લરીની રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ત્યાં સિરામિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને izing પ્ટિમાઇઝ કરે છે. સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરવાથી સ્લરીને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ સારી સ્થિરતા અને opera પરેબિલીટી બનાવી શકે છે.

સ્ટેબિલાઇઝર ફંક્શન: મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા માટે સિરામિક સ્લરીની સ્થિરતા નિર્ણાયક છે. સીએમસી સ્લરીને સ્થિર પીએચ મૂલ્ય અને સ્નિગ્ધતા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે, સ્તરીકરણ અને વરસાદ જેવી સમસ્યાઓની ઘટનાને અટકાવી શકે છે, અને આમ ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

ફાયરિંગ દરમિયાન કાર્ય: સિરામિક્સના ફાયરિંગ દરમિયાન, સીએમસીના વિઘટન ઉત્પાદનો ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિરામિક્સની રચનામાં મદદ કરવા માટે કાર્બનિક પદાર્થોના સ્ત્રોત તરીકે સેવા આપી શકે છે. તે સિરામિક સપાટીની સરળતા અને ગ્લોસનેસમાં પણ સુધારો કરી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદની દેખાવની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. સિરામિક ગ્રેડ સીએમસીની લાક્ષણિકતાઓ
ઉચ્ચ શુદ્ધતા: સિરામિક ગ્રેડ સીએમસીને સિરામિક ઉત્પાદનોના પ્રભાવને અસર કરતી અશુદ્ધિઓ ટાળવા માટે વધુ શુદ્ધતાની જરૂર છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા સીએમસી ફાયરિંગ દરમિયાન ગેસની પે generation ીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને સિરામિક્સની ઘનતા અને કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

સમાન કણોનું કદ: સિરામિક ગ્રેડ સીએમસીનું કણ કદ સમાન હોવું જરૂરી છે, જે સિરામિક સ્લરીમાં તેની વિખેરી અને સ્થિરતાને મદદ કરે છે. ફાઇનર કણ કદવાળા સીએમસી વધુ સારી રીતે જાડું થવું અને વિખેરી નાખવાની અસરો પ્રદાન કરી શકે છે.

સારી વિખેરી અને સંલગ્નતા: સિરામિક ગ્રેડ સીએમસી માટેની બીજી ચાવી આવશ્યકતા એ ઉત્તમ વિખેરી અને સંલગ્નતા છે, જે સિરામિક સ્લરીની એકરૂપતા અને મોલ્ડિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

ઓછી રાખ સામગ્રી: સિરામિક ગ્રેડ સીએમસીમાં રાખ સામગ્રીને નીચા સ્તરે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. સિરામિક્સની ફાયરિંગ ગુણવત્તા અને અંતિમ ઉત્પાદનની તાકાત અને દેખાવ પર ખૂબ high ંચી રાખ સામગ્રીની નકારાત્મક અસર પડશે.

4. સિરામિક-ગ્રેડ સીએમસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
સિરામિક-ગ્રેડ સીએમસીનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે:

કાચી સામગ્રી પ્રક્રિયા: કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી સેલ્યુલોઝને પસંદ કરો, તેની પૂર્વ-સારવાર કરો અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.

કાર્બોક્સિમેથિલેશન રિએક્શન: ક્લોરોએસિટીક એસિડ સાથે સેલ્યુલોઝને પ્રતિક્રિયા આપો અને સીએમસી પેદા કરવા માટે આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં કાર્બોક્સિમેથિલેશન કરો.

તટસ્થતા અને ધોવા: પ્રતિક્રિયા પછીના સીએમસી સોલ્યુશનને તટસ્થકરણ, ધોવા અને અવશેષ આલ્કલાઇન પદાર્થો અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે અન્ય પગલાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.

સૂકવણી અને ક્રશિંગ: સારવાર કરાયેલ સીએમસી પ્રવાહી પાવડર બનાવવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. અંતે, આવશ્યક કણો કદની વિશિષ્ટતાઓ કચડી નાખવાથી પ્રાપ્ત થાય છે.

કાર્યાત્મક સામગ્રી તરીકે, સિરામિક-ગ્રેડ સીએમસીના ઘણા ફાયદા છે અને સિરામિક મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણી લિંક્સમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે ફક્ત બાઈન્ડર, વિખેરી નાખનાર, ગા en અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે જ સેવા આપી શકશે નહીં, પણ સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે. સિરામિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, સીએમસી માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ સતત વધી રહી છે, અને સિરામિક-ગ્રેડ સીએમસીના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો પણ સતત વિકાસશીલ અને સુધારણા કરે છે. તેથી, સિરામિક-ગ્રેડ સીએમસી નિ ou શંકપણે સિરામિક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે, અને તે સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.