કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ

નેચરલ સેલ્યુલોઝ એ સૌથી વધુ વિતરિત અને સૌથી વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં પોલિસેકરાઇડ છે, અને તેના સ્રોત ખૂબ સમૃદ્ધ છે. સેલ્યુલોઝની વર્તમાન ફેરફાર તકનીક મુખ્યત્વે ઇથેરિફિકેશન અને એસ્ટેરિફિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. કાર્બોક્સિમેથિલેશન પ્રતિક્રિયા એ એક પ્રકારની ઇથેરીફિકેશન તકનીક છે. કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) સેલ્યુલોઝના કાર્બોક્સિમેથિલેશન પછી મેળવવામાં આવે છે. તેના જલીય દ્રાવણમાં જાડું થવું, ફિલ્મની રચના, સંલગ્નતા, પાણીની રીટેન્શન, કોલોઇડ સંરક્ષણ, પ્રવાહી મિશ્રણ અને સસ્પેન્શન વગેરેનાં કાર્યો છે. તેનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, ખોરાક, દવા, કાપડ અને કાગળ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ છે.

ભૌતિક ગુણધર્મો
સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ્સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર છે. તેનો દેખાવ સફેદ અથવા સહેજ પીળો ફ્લોક્યુલન્ટ ફાઇબર પાવડર અથવા સફેદ પાવડર, ગંધહીન, સ્વાદહીન અને બિન-ઝેરી છે; તે ઠંડા અથવા ગરમ પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે અને ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા બનાવે છે. પારદર્શક સોલ્યુશન. સોલ્યુશન તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન છે, ઇથેનોલ, ઇથર, આઇસોપ્રોપનોલ, એસિટોન અને અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકમાં અદ્રાવ્ય છે, પરંતુ 60% ઇથેનોલ અથવા એસીટોન સોલ્યુશનમાં દ્રાવ્ય છે. તે હાઇગ્રોસ્કોપિક અને પ્રકાશ અને ગરમી માટે સ્થિર છે. તાપમાનમાં વધારો સાથે સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. સોલ્યુશન પીએચ 2-10 પર સ્થિર છે. જ્યારે પીએચ 2 કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સોલિડ્સ અવરોધિત થાય છે. જ્યારે પીએચ 10 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. વિકૃતિકરણનું તાપમાન 227 ° સે છે, કાર્બોનાઇઝેશન તાપમાન 252 ° સે છે, અને 2% જલીય દ્રાવણની સપાટીનું તણાવ 71 એમએન/એન છે.

રાસાયણિક ગુણધર્મો
તે કાર્બોક્સિમેથિલ અવેજીઓ સાથે સેલ્યુલોઝની સારવાર કરીને, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે સેલ્યુલોઝની સારવાર કરીને આલ્કલી સેલ્યુલોઝની રચના કરીને મેળવવામાં આવે છે, અને પછી મોનોક્લોરોસેટીક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. ગ્લુકોઝ યુનિટ કે જે સેલ્યુલોઝની રચના કરે છે તેમાં ત્રણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો છે જે બદલી શકાય છે, તેથી રિપ્લેસમેન્ટની વિવિધ ડિગ્રીવાળા ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે. સરેરાશ, શુષ્ક વજનના 1 જી દીઠ કાર્બોક્સિમેથિલ જૂથના 1 એમએમઓલ પાણી અને પાતળા એસિડમાં અદ્રાવ્ય છે, પરંતુ આયન વિનિમય ક્રોમેટોગ્રાફી માટે તેને ઝડપી અને ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. કાર્બોક્સિમેથિલ પીકેએ શુદ્ધ પાણીમાં લગભગ 4 અને 0.5 મોલ/એલ એનએસીએલમાં લગભગ 3.5 છે. તે નબળા એસિડિક કેશન એક્સ્ચેન્જર છે અને સામાન્ય રીતે પીએચ> 4 પર તટસ્થ અને મૂળભૂત પ્રોટીનને અલગ કરવા માટે વપરાય છે. 40% થી વધુ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોને કાર્બોક્સિમેથિલ જૂથો દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જે પાણીમાં ઓગળી શકાય છે જેથી સ્થિર ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા કોલોઇડલ સોલ્યુશન બનાવવામાં આવે.

મુખ્ય હેતુ
કાર્બોક્સિમેથિલ્સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) સ્થિર કામગીરી સાથે બિન-ઝેરી, ગંધહીન સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે અને તે સરળતાથી પાણીમાં દ્રાવ્ય છે. તેનો જલીય દ્રાવણ એ તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી છે, અન્ય જળ દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિનમાં દ્રાવ્ય અને ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે. સીએમસીનો ઉપયોગ બાઈન્ડર, જાડા, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, વિખેરી કરનાર, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઇઝિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ સૌથી મોટું આઉટપુટ, ઉપયોગની વ્યાપક શ્રેણી અને સેલ્યુલોઝ એથર્સમાં સૌથી વધુ અનુકૂળ ઉપયોગ સાથેનું ઉત્પાદન છે, જેને સામાન્ય રીતે "Industrial દ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

1. તેલ અને કુદરતી ગેસ ડ્રિલિંગ, સારી રીતે ખોદકામ અને અન્ય પ્રોજેક્ટ્સમાં વપરાય છે
Mm સે.મી.સી. ધરાવતા કાદવ સારી દિવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળા અને પે firt ી ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, પાણીની ખોટ ઘટાડે છે.
Mud કાદવમાં સીએમસી ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રિગને ઓછી પ્રારંભિક શીઅર બળ મળી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટેલા ગેસને મુક્ત કરી શકે, અને તે જ સમયે, કાટમાળ ઝડપથી કાદવના ખાડામાં કા discard ી શકાય.
Other ડ્રિલિંગ કાદવ, અન્ય સસ્પેન્શન અને વિખેરી નાખવાની જેમ, ચોક્કસ શેલ્ફ લાઇફ ધરાવે છે. સીએમસી ઉમેરવાથી તે સ્થિર થઈ શકે છે અને શેલ્ફ લાઇફને લંબાવી શકે છે.
④ સે.મી.સી. ધરાવતા કાદવને ભાગ્યે જ ઘાટથી અસર થાય છે, તેથી ઉચ્ચ પીએચ મૂલ્ય જાળવવા અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી.
Mud ડ્રિલિંગ કાદવ ફ્લશિંગ પ્રવાહી માટે સારવાર એજન્ટ તરીકે સીએમસી શામેલ છે, જે વિવિધ દ્રાવ્ય ક્ષારના પ્રદૂષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
⑥ સે.મી.સી. ધરાવતા કાદવમાં સારી સ્થિરતા હોય છે અને તાપમાન 150 ° સે કરતા વધારે હોય તો પણ પાણીની ખોટ ઘટાડી શકે છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે. સીએમસીની પસંદગી કાદવના પ્રકાર, પ્રદેશ અને સારી depth ંડાઈ જેવી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

2. કાપડ, છાપકામ અને રંગીન ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે. કાપડ ઉદ્યોગમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ કપાસ, રેશમ ool ન, રાસાયણિક ફાઇબર, મિશ્રિત અને અન્ય મજબૂત સામગ્રીના પ્રકાશ યાર્ન કદ બદલવા માટે સાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે;

Paper. કાગળ ઉદ્યોગમાં વપરાયેલ સીએમસીનો ઉપયોગ કાગળના ઉદ્યોગમાં પેપર સ્મૂથિંગ એજન્ટ અને સાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. પલ્પમાં 0.1% થી 0.3% સીએમસી ઉમેરવાથી કાગળની તાણ શક્તિમાં 40% થી 50% વધારો થઈ શકે છે, ક્રેક પ્રતિકારને 50% વધારી શકાય છે, અને ઘૂંટણની મિલકતને 4 થી 5 ગણો વધારો કરી શકે છે.

4. સિન્થેટીક ડિટરજન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે ત્યારે સીએમસીનો ઉપયોગ ગંદકી એડસોર્બન્ટ તરીકે થઈ શકે છે; ટૂથપેસ્ટ ઉદ્યોગ સીએમસી ગ્લિસરોલ જલીય દ્રાવણ જેવા દૈનિક રસાયણો ટૂથપેસ્ટ ગમ બેઝ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ જાડા અને ઇમ્યુસિફાયર તરીકે થાય છે; સીએમસી જલીય સોલ્યુશનનો ઉપયોગ જાડું ખાણકામ કર્યા પછી ફ્લોટ તરીકે થાય છે અને તેથી વધુ.

5. તેનો ઉપયોગ સિરામિક ઉદ્યોગમાં એડહેસિવ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, કલર ફિક્સિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

6. પાણીની જાળવણી અને શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે બાંધકામમાં વપરાય છે

7. ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. ફૂડ ઉદ્યોગ આઇસક્રીમ, તૈયાર ખોરાક, ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ અને બિઅર માટે ફીણ સ્ટેબિલાઇઝર માટે ગા enan તરીકે ઉચ્ચ ડિગ્રી સાથે સીએમસીનો ઉપયોગ કરે છે. ગા en, બાઈન્ડર અથવા કન્ફોર્મલ એજન્ટો માટે.

.