મોર્ટાર સિસ્ટમમાં પુનર્જીવિત પોલિમર પાવડરનો ઉપયોગ

વિખેરી શકાય તેવા પોલિમર પાવડર અને અન્ય અકાર્બનિક બાઈન્ડર (જેમ કે સિમેન્ટ, સ્લેકડ ચૂનો, જીપ્સમ, વગેરે) અને વિવિધ એગ્રિગેટ્સ, ફિલર્સ અને અન્ય એડિટિવ્સ (જેમ કે મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ ઇથર, સ્ટાર્ચ ઇથર, લિગ્નોસેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો, વગેરે) સૂકા સૂકા મોર્ટાર બનાવવા માટે શારીરિક રીતે મિશ્રિત છે. જ્યારે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર પાણી સાથે ભળી જાય છે, હાઇડ્રોફિલિક રક્ષણાત્મક કોલોઇડ અને મિકેનિકલ શીઅરિંગની ક્રિયા હેઠળ, લેટેક્સ પાવડર કણો પાણીમાં વિખેરી નાખશે.

દરેક પેટા વિભાજિત લેટેક્સ પાવડરની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને ફેરફારને કારણે, આ અસર પણ અલગ છે, કેટલાકને પ્રવાહને પ્રોત્સાહન આપવાની અસર હોય છે, જ્યારે કેટલાકને થિક્સોટ્રોપીમાં વધારો કરવાની અસર હોય છે. તેના પ્રભાવની પદ્ધતિ ઘણા પાસાંઓથી આવે છે, જેમાં વિખેરી દરમિયાન પાણીના લગાવ પર લેટેક્સ પાવડરના પ્રભાવ, વિખેરી નાખ્યા પછી લેટેક્સ પાવડરના વિવિધ સ્નિગ્ધતાનો પ્રભાવ, રક્ષણાત્મક કોલોઇડનો પ્રભાવ અને સિમેન્ટ અને જળ પટ્ટાના પ્રભાવનો સમાવેશ થાય છે. નીચેના પરિબળોના પ્રભાવમાં મોર્ટારની હવા સામગ્રીના વધારા અને હવાના પરપોટાના વિતરણ, તેમજ તેના પોતાના ઉમેરણોના પ્રભાવ અને અન્ય એડિટિવ્સ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પરના પ્રભાવનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, ની કસ્ટમાઇઝ્ડ અને પેટા વિભાજિત પસંદગીપુનરાવર્તિત પોલિમર પાવડરઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. તેમાંથી, વધુ સામાન્ય દૃષ્ટિકોણ એ છે કે પુનર્વિકાસનીય પોલિમર પાવડર સામાન્ય રીતે મોર્ટારની હવાની માત્રામાં વધારો કરે છે, ત્યાં મોર્ટારના નિર્માણને લ્યુબ્રિકેટ કરે છે, અને પોલિમર પાવડરની લગાવ અને સ્નિગ્ધતા, ખાસ કરીને જ્યારે રક્ષણાત્મક કોલોઇડ વિખેરી નાખવામાં આવે છે, પાણીમાં. Α નો વધારો બાંધકામ મોર્ટારના સંવાદિતાના સુધારણા માટે ફાળો આપે છે, ત્યાં મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. ત્યારબાદ, લેટેક્સ પાવડર ફેલાવો ધરાવતું ભીનું મોર્ટાર કામની સપાટી પર લાગુ પડે છે. ત્રણ સ્તરો પર ભેજ ઘટાડવાની સાથે - બેઝ લેયરનું શોષણ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાનો વપરાશ, અને સપાટીના ભેજને હવામાં ભેજ, રેઝિન કણો ધીમે ધીમે નજીક આવે છે, ઇન્ટરફેસ ધીમે ધીમે એકબીજા સાથે મર્જ થાય છે, અને છેવટે સતત પોલિમર ફિલ્મ બની જાય છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે મોર્ટારના છિદ્રો અને નક્કરની સપાટીમાં થાય છે.

તે પર ભાર મૂકવો જોઇએ કે, આ પ્રક્રિયાને ઉલટાવી શકાય તેવું બનાવવા માટે, એટલે કે જ્યારે પોલિમર ફિલ્મ ફરીથી પાણીનો સામનો કરે છે ત્યારે ફરીથી બદલાતી નથી, ત્યારે રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરના રક્ષણાત્મક કોલોઇડને પોલિમર ફિલ્મ સિસ્ટમથી અલગ કરવી આવશ્યક છે. આલ્કલાઇન સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમમાં આ કોઈ સમસ્યા નથી, કારણ કે તે સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન દ્વારા પેદા થતી આલ્કલી દ્વારા સ p પનીફાઇડ કરવામાં આવશે, અને તે જ સમયે, ક્વાર્ટઝ મટિરિયલ્સનું શોષણ ધીમે ધીમે તેને હાઇડ્રોફિલિક સંરક્ષણ વિના સિસ્ટમથી અલગ કરશે. કોલોઇડ, એક ફિલ્મ કે જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને એક સમયના રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરના વિખેરી દ્વારા રચાય છે, તે માત્ર શુષ્ક પરિસ્થિતિમાં જ નહીં, પણ પાણીમાં લાંબા ગાળાના નિમજ્જનની શરતોમાં પણ કાર્ય કરી શકે છે. જીપ્સમ સિસ્ટમ્સ અથવા ફક્ત ફિલર્સવાળી સિસ્ટમો જેવી નોન-કેલલાઇન સિસ્ટમોમાં, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ્સ હજી પણ કેટલાક કારણોસર અંતિમ પોલિમર ફિલ્મમાં અંશત the હાજર છે, જે ફિલ્મના પાણીના પ્રતિકારને અસર કરે છે, પરંતુ આ સિસ્ટમો પાણીમાં લાંબા ગાળાના નિમજ્જનના કિસ્સામાં તેનો ઉપયોગ ન કરે છે, અને તે આ પ્રણાલીમાં ફેલાયેલા પોલિમરના ઉપયોગને અસર કરતું નથી.