શાહી પ્રિન્ટિંગમાં હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની અરજી

શાહી રંગદ્રવ્યો, બાઈન્ડર્સ અને સહાયક એજન્ટો (હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ) થી બનેલી છે, જે મિશ્રિત અને રોલ્ડ છે

શાહી માટે તૈયાર. રંગ, શરીર (સામાન્ય રીતે શાહીની રેથોલોજિકલ ગુણધર્મો જેમ કે પાતળા સુસંગતતા અને પ્રવાહીતાને શાહીનું શરીર કહેવામાં આવે છે) અને સૂકવણીની કામગીરી શાહીની ત્રણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો છે.

શાહી પ્રિન્ટિંગ માટે ઇન્સ્ટન્ટ હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એક ગંધહીન, સ્વાદહીન, નોનટોક્સિક વ્હાઇટ પાવડર છે.

તે ઠંડા પાણીમાં સ્પષ્ટ અથવા સહેજ વાદળછાયું કોલોઇડલ સોલ્યુશનમાં ફૂલે છે. તેમાં જાડું થવું, બંધન, વિખેરવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, ફિલ્મ બનાવવાની, સસ્પેન્શન, શોષણ, જિલેશન, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, પાણીની રીટેન્શન અને રક્ષણાત્મક કોલોઇડની લાક્ષણિકતાઓ છે. માં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

1
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝમાં 100,000, 150,000 અને 200,000 ની ત્રણ સ્નિગ્ધતા છે. સ્નિગ્ધતા શાહી પ્રવાહી પ્રવાહની લાક્ષણિકતા છે.

ગતિમાં પ્રતિકારની માત્રા (અથવા આંતરિક ઘર્ષણ) નો સૂચક. Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, શાહી સ્થાનાંતરણને સામાન્ય રીતે રાખવા માટે ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા જરૂરી છે.

તે ડિલિવરી અને સ્થાનાંતરણ માટેની મુખ્ય સ્થિતિ છે, અને તે પ્રભાવની નિવાસ, સ્પષ્ટતા અને ચળકાટ નક્કી કરવા માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે. શાહી સ્નિગ્ધતા

જો તે ખૂબ મોટું છે, તો તેને સ્થાનાંતરિત કરવું અને સ્થાનાંતરિત કરવું મુશ્કેલ બનશે, જેથી લેઆઉટ પર શાહીની માત્રા અપૂરતી હશે, પરિણામે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની નગ્નતા, પેટર્ન બનાવવા માટે. તેવી જ રીતે, સ્નિગ્ધતા

જો તે ખૂબ મોટું છે, તો કાગળને ફ્લફ્ડ અને પાઉડર બનાવવાનું કારણ પણ સરળ છે, અથવા મુદ્રિત શીટની છાલનું કારણ બને છે. પરંતુ જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, તો તે ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે

ફ્લોટિંગ અને ગંદા, તે ગંભીર કિસ્સાઓમાં શાહી પ્રવાહી મિશ્રણનું કારણ બનશે, જો તે સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન અને ટ્રાન્સફર જાળવી શકશે નહીં, અને ધીમે ધીમે શાહીમાં

રંગદ્રવ્યના કણો રોલરો, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટો અને ધાબળા પર એકઠા થાય છે, અને જ્યારે સંચય કોઈ ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે તે ધૂમ્રપાનનું કારણ બને છે.
2
પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીનું સંલગ્નતા ટાળીને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝનું સંલગ્નતા સારી છે.

તે સબસ્ટ્રેટની કામગીરી અને છાપવાની શરતો સાથે મેળ ખાતી નથી, પરિણામે કાગળનો પાવડર, લિન્ટ, નબળી શાહી ઓવરપ્રિન્ટિંગ, છાપકામ

ગંદા પ્લેટો જેવી છાપવાની નિષ્ફળતા.

3
પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીની થિક્સોટ્રોપીને ટાળીને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સારી થિક્સોટ્રોપી ધરાવે છે.

"નબળી શાહી પ્રવાહ", અસમાન શાહી સ્થાનાંતરણ અને ખરાબને કારણે થતી બિંદુઓનું ગંભીર વિસ્તરણ જેવા છાપવાની નિષ્ફળતા.

4
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝમાં ખૂબ જ સંલગ્નતા હોય છે, set ફસેટ પ્રિન્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, શાહીની ટિન્ટિંગ તાકાત માત્ર સીધી જ નથી

તે પ્રિન્ટિંગ અસર અને મુદ્રિત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાથી સંબંધિત છે, અને તે એકમ ક્ષેત્ર દીઠ શાહીની માત્રા સાથે પણ ખૂબ નજીકથી સંબંધિત છે. જો તમે પસંદ કરો છો

મજબૂત ટિન્ટિંગ તાકાત સાથે શાહીઓનો ઉપયોગ નબળા રંગની શક્તિવાળા શાહી કરતા ઓછી શાહીનો વપરાશ કરશે, અને સારા છાપવાના પરિણામો મેળવી શકાય છે.
5
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝમાં ઉત્તમ પ્રવાહીતા, આદર્શ પ્રવાહીતાની શાહી અને શાહી ફુવારામાં સ્તર છે

તેમાં સારી શાહી ક્ષમતા અને સારી શાહી ક્ષમતા છે; શાહી રોલરો અથવા પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને ધાબળા વચ્ચે સ્થાનાંતરણ અને સ્થાનાંતરણ પણ સારું છે;

શાહી સ્તર સમાન છે; છાપવાળી શાહી ફિલ્મ સપાટ અને સરળ છે. જો પ્રવાહીતા ખૂબ ઓછી હોય, તો નબળા શાહી સ્રાવનું કારણ બનાવવું સરળ છે; શાહી સ્તરનું અસમાન વિતરણ, વગેરે.

ઘટના, છાપવાળી શાહી ફિલ્મની સપાટી પણ લહેરિયાઓ દેખાશે. જ્યારે પ્રવાહીતા ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે પાતળા શાહી સ્તરને ડોટ વિસ્તરણ, છાપવાનું કારણ બને છે

રંગ મજબૂત નથી. ફ્લો મીટર પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.