ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સીએમસીની અરજી

કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ સીએમસી એ સ્થિર પ્રદર્શન સાથેનો સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે અને તે સરળતાથી પાણીમાં દ્રાવ્ય છે. સોલ્યુશન એ તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી છે, જે અન્ય જળ દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિન સાથે સુસંગત છે. ઉત્પાદનનો ઉપયોગ એડહેસિવ, જાડા, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, વિખેરી કરનાર, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઇઝિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ સીએમસીની ભૂમિકા: 1. સીએમસી-ધરાવતા કાદવ સારી દિવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળા અને પે firt ી ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, પાણીની ખોટ ઘટાડે છે. 2. કાદવમાં સીએમસી ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રિગને ઓછી પ્રારંભિક શીયર બળ મળી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટેલા ગેસને મુક્ત કરી શકે, અને તે જ સમયે, કાટમાળ ઝડપથી કાદવના ખાડામાં કા discard ી શકાય. . સીએમસી ઉમેરવાથી તે સ્થિર થઈ શકે છે અને શેલ્ફ લાઇફને લંબાવી શકે છે. 4. સીએમસી ધરાવતા કાદવ ભાગ્યે જ ઘાટથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી ઉચ્ચ પીએચ મૂલ્ય જાળવવા અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી. . 6. સીએમસી ધરાવતા કાદવમાં સારી સ્થિરતા હોય છે અને તાપમાન 150 ° સે ઉપર હોય તો પણ પાણીની ખોટ ઘટાડી શકે છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે. સીએમસીની પસંદગી કાદવના પ્રકાર, ક્ષેત્ર અને સારી depth ંડાઈ જેવી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સીએમસીની અરજી

1. ફિલ્ટર ખોટની કામગીરી અને કાદવની કેક ગુણવત્તા, સુધારેલ એન્ટી-સાઇઝ ક્ષમતા.

સીએમસી એ એક સારી પ્રવાહી ખોટ ઘટાડનાર છે. તેને કાદવમાં ઉમેરવાથી પ્રવાહી તબક્કાની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થશે, ત્યાં ફિલ્ટરેટનો સીપેજ પ્રતિકાર વધશે, તેથી પાણીનું નુકસાન ઓછું થશે.

સીએમસીનો ઉમેરો કાદવના કેકને ગા ense, અઘરા અને સરળ બનાવે છે, ત્યાં વિભેદક દબાણ જામિંગ અને ડ્રિલિંગ ટૂલ રિમોટ ચળવળની જામિંગ ઘટનાને ઘટાડે છે, રેઝિટન્સ ક્ષણને ફરતી એલ્યુમિનિયમ સળિયા સુધી ઘટાડે છે અને કૂવામાં સક્શનની ઘટનાને દૂર કરે છે.

સામાન્ય કાદવમાં, સીએમસી માધ્યમ સ્નિગ્ધ ઉત્પાદનની માત્રા 0.2-0.3%છે, અને એપીઆઈ પાણીની ખોટ ઘણી ઓછી થઈ છે.

2. સુધારેલ રોક વહન અસર અને કાદવની સ્થિરતામાં વધારો.

કારણ કે સીએમસીમાં સારી જાડું થવાની ક્ષમતા હોય છે, ઓછી જમીનને દૂર કરવાની સામગ્રીના કિસ્સામાં, સીએમસીની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવા માટે કાપવા અને બેરાઇટને સ્થગિત કરવા અને કાદવની સ્થિરતાને સુધારવા માટે જરૂરી સ્નિગ્ધતા જાળવવા માટે પૂરતું છે.

3. માટીના ફેલાવોનો પ્રતિકાર કરો અને પતનને રોકવામાં મદદ કરો

સીએમસીની પાણીની ખોટ ઘટાડવાની કામગીરી સારી દિવાલ પર કાદવ શેલના હાઇડ્રેશન રેટને ધીમું કરે છે, અને સારી દિવાલ ખડક પર સીએમસી લાંબી સાંકળોની આવરણ અસર રોક સ્ટ્રક્ચરને મજબૂત બનાવે છે અને છાલ કા and વા અને તૂટી જવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

4. સીએમસી સારી સુસંગતતા સાથે કાદવ સારવાર એજન્ટ છે

સીએમસીનો ઉપયોગ વિવિધ સિસ્ટમોના કાદવમાં વિવિધ સારવાર એજન્ટો સાથે મળીને થઈ શકે છે, અને સારા પરિણામો મેળવે છે.

5. સિમેન્ટિંગ સ્પેસર પ્રવાહીમાં સીએમસીની અરજી

સિમેન્ટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સારી રીતે સિમેન્ટિંગ અને સિમેન્ટ ઇન્જેક્શનનું સામાન્ય બાંધકામ એ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સીએમસી દ્વારા તૈયાર કરેલા સ્પેસર પ્રવાહીમાં પ્રવાહ પ્રતિકાર અને અનુકૂળ બાંધકામના ફાયદા છે.

6. વર્કઓવર પ્રવાહીમાં સીએમસીની અરજી

તેલ પરીક્ષણ અને વર્કઓવર કામગીરીમાં, જો ઉચ્ચ-ઘટક કાદવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે તેલના સ્તરને ગંભીર પ્રદૂષણ પેદા કરશે, અને આ પ્રદૂષણને દૂર કરવું વધુ મુશ્કેલ બનશે. જો શુધ્ધ પાણી અથવા દરિયાઈ ફક્ત વર્કઓવર પ્રવાહી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો કેટલાક ગંભીર પ્રદૂષણ થશે. ઓઇલ લેયરમાં પાણીનું લિકેજ અને શુદ્ધિકરણ નુકસાન પાણીના તાળાની ઘટનાનું કારણ બને છે, અથવા તેલના સ્તરમાં કાદવવાળા ભાગને વિસ્તૃત કરવા, તેલના સ્તરની અભેદ્યતાને નબળી પાડશે, અને કામમાં શ્રેણીબદ્ધ મુશ્કેલીઓ લાવશે.

સીએમસીનો ઉપયોગ વર્કઓવર પ્રવાહીમાં થાય છે, જે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ સફળતાપૂર્વક હલ કરી શકે છે. લો-પ્રેશર કુવાઓ અથવા ઉચ્ચ-દબાણ કુવાઓ માટે, સૂત્રને લિકેજની પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે:

લો-પ્રેશર લેયર: સહેજ લિકેજ: શુધ્ધ પાણી +0.5-0.7% સીએમસી; સામાન્ય લિકેજ: શુધ્ધ પાણી +1.09-1.2% સીએમસી; ગંભીર લિકેજ: શુધ્ધ પાણી +1.5% સીએમસી.