સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ, જેને કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તે એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-પોલિમર ફાઇબર ઇથર છે જે કુદરતી સેલ્યુલોઝના રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા તૈયાર છે. તેની રચના મુખ્યત્વે β (1 → 4) ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ કનેક્ટેડ ઘટકો દ્વારા ડી-ગ્લુકોઝ એકમ છે. સીએમસીના ઉપયોગમાં અન્ય ફૂડ જાડા કરતાં ઘણા ફાયદા છે.
01
સીએમસીનો ઉપયોગ ખોરાકમાં વ્યાપકપણે થાય છે
(1) સીએમસીમાં સારી સ્થિરતા છે
પોપ્સિકલ્સ અને આઇસક્રીમ જેવા ઠંડા ખોરાકમાં, તે બરફના સ્ફટિકોની રચનાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, વિસ્તરણ દરમાં વધારો કરી શકે છે અને સમાન માળખું જાળવી શકે છે, ગલનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, સરસ અને સરળ સ્વાદ ધરાવે છે અને રંગને સફેદ કરી શકે છે.
ડેરી ઉત્પાદનોમાં, પછી ભલે તે સ્વાદવાળી દૂધ, ફળનું દૂધ અથવા દહીં હોય, તે પીએચ મૂલ્ય (પીએચ 4.6) ના આઇસોઇલેક્ટ્રિક પોઇન્ટની શ્રેણીમાં પ્રોટીન સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જે એક જટિલ માળખું સાથે સંકુલ બનાવે છે, જે પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા માટે ફાયદાકારક છે અને પ્રોટીન પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.
(2) સીએમસી અન્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ઇમ્યુસિફાયર્સ સાથે સંયુક્ત થઈ શકે છે
ખોરાક અને પીણાના ઉત્પાદનોમાં, સામાન્ય ઉત્પાદકો વિવિધ સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે: ઝેન્થન ગમ, ગુવાર ગમ, કેરેજેનન, ડેક્સ્ટ્રિન, વગેરે. ઇમ્યુસિફાયર્સ જેમ કે: ગ્લિસરોલ મોનોસ્ટરેટ, સુક્રોઝ ફેટી એસિડ એસ્ટર, વગેરે, દરેકના સવાલોના પૂરક માટે અને ઉત્પાદનની ભૂમિકાને ઘટાડવા માટે સંયુક્ત છે.
()) સીએમસીમાં સ્યુડોપ્લાસ્ટીસિટી છે
સીએમસીની સ્નિગ્ધતા વિવિધ તાપમાને ઉલટાવી શકાય તેવું છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને; લટું; જ્યારે શીયર ફોર્સ અસ્તિત્વમાં છે, ત્યારે સીએમસીની સ્નિગ્ધતા ઓછી થશે, અને શીઅર બળના વધારા સાથે, સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થશે. આ ગુણધર્મો સીએમસીને સાધનસામગ્રીના ભારને ઘટાડવા અને એકરૂપતા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સક્ષમ કરે છે જ્યારે જગાડવો, એકરૂપતા અને પાઇપલાઇન પરિવહન, જે અન્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સ દ્વારા મેળ ખાતી નથી.
02
પ્રક્રિયા આવશ્યકતા
અસરકારક સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે, જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો સીએમસી તેની અસરને અસર કરશે, અને તે પણ ઉત્પાદનને સ્ક્રેપ કરવાનું કારણ બને છે. તેથી, સીએમસી માટે, તેની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ડોઝ ઘટાડવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને ઉપજ વધારવા માટે સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે વિખેરી નાખવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને, દરેક પ્રક્રિયાના તબક્કે ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) ઘટકો
1. યાંત્રિક બળ સાથે હાઇ-સ્પીડ શીયર વિખેરી પદ્ધતિ
મિશ્રણ ક્ષમતાવાળા તમામ સાધનોનો ઉપયોગ સીએમસીને પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં સહાય માટે થઈ શકે છે. હાઇ સ્પીડ શીયરિંગ દ્વારા, સીએમસી વિસર્જનને વેગ આપવા માટે સીએમસી સમાનરૂપે પાણીમાં પલાળી શકાય છે.
કેટલાક ઉત્પાદકો હાલમાં વોટર-પાઉડર મિક્સર્સ અથવા હાઇ સ્પીડ મિક્સિંગ ટાંકીનો ઉપયોગ કરે છે.
2. સુગર ડ્રાય મિક્સિંગ વિખેરી નાખવાની પદ્ધતિ
1: 5 ના ગુણોત્તરમાં સીએમસી અને દાણાદાર ખાંડ સાથે સારી રીતે ભળી દો, અને સીએમસીને સંપૂર્ણ રીતે વિસર્જન કરવા માટે તેને ધીમે ધીમે સતત હલાવતા હેઠળ છંટકાવ કરો.
3. સંતૃપ્ત ખાંડના પાણીમાં વિસર્જન
જેમ કે કારામેલ, વગેરે, સીએમસીના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે.
(2) એસિડ ઉમેરો
કેટલાક એસિડિક પીણાં માટે, જેમ કે દહીં, એસિડ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો પસંદ કરવા આવશ્યક છે. જો તેઓ સામાન્ય રીતે સંચાલિત થાય છે, તો ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઉત્પાદન વરસાદ અને સ્તરીકરણને રોકી શકાય છે.
1. એસિડ ઉમેરતી વખતે, એસિડના વધારાના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે ≤20 ° સે.
2. એસિડની સાંદ્રતાને 8-20%પર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, તેટલું ઓછું.
3. એસિડ એડિશન છંટકાવની પદ્ધતિને અપનાવે છે, અને તે સામાન્ય રીતે 1-3 મિનિટ, કન્ટેનર રેશિયોની સ્પર્શેન્દ્રિય દિશા સાથે ઉમેરવામાં આવે છે.
4. સ્લરી સ્પીડ એન = 1400-2400 આર/એમ
()) એકરૂપતા
1. પ્રવાહી મિશ્રણનો હેતુ
સજાતીય, ચરબીવાળા ફીડ પ્રવાહી, સીએમસીને મોનોગ્લાઇસેરાઇડ જેવા ઇમ્યુસિફાયર સાથે સંયોજન કરવું જોઈએ, એકરૂપતા દબાણ 18-25 એમપીએ છે, અને તાપમાન 60-70 ° સે છે.
2. વિકેન્દ્રિત હેતુ
હોમોજેનાઇઝેશન, જો પ્રારંભિક તબક્કે વિવિધ ઘટકો સંપૂર્ણપણે સમાન ન હોય, તો હજી પણ કેટલાક નાના કણો છે, તે એકરૂપ થવું જોઈએ, એકરૂપતા દબાણ 10 એમપીએ છે, અને તાપમાન 60-70 ° સે છે.
()) વંધ્યીકરણ
Temperature ંચા તાપમાને સીએમસી, ખાસ કરીને જ્યારે તાપમાન લાંબા સમયથી 50 ° સે કરતા વધારે હોય, ત્યારે નબળી ગુણવત્તાવાળા સીએમસીની સ્નિગ્ધતા ઉલટાવી શકાય તેવું ઘટાડશે. સામાન્ય ઉત્પાદકોના સીએમસીની સ્નિગ્ધતા 30 મિનિટ માટે 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ગંભીરતાથી નીચે આવશે, તેથી ત્વરિત વંધ્યીકરણ અથવા બેરીઝેશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ તાપમાને સીએમસીના સમયને ટૂંકા કરવા માટે વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ.
(5) અન્ય સાવચેતી
1. પસંદ કરેલી પાણીની ગુણવત્તા સ્વચ્છ અને સારવાર નળના પાણીની શક્ય તેટલી હોવી જોઈએ. માઇક્રોબાયલ ચેપ ટાળવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે પાણીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.
2. સીએમસી ઓગળવા અને સંગ્રહિત કરવા માટેના વાસણોનો ઉપયોગ ધાતુના કન્ટેનરમાં કરી શકાતો નથી, પરંતુ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કન્ટેનર, લાકડાના બેસિન અથવા સિરામિક કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. દૈવી ધાતુના આયનોની ઘૂસણખોરીને અટકાવો.
.
03
સીએમસીના ઉપયોગમાં પ્રશ્નોના જવાબો
ઓછી-સ્નિગ્ધતા, મધ્યમ-સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા માળખાકીય રીતે કેવી રીતે અલગ પડે છે? શું સુસંગતતામાં તફાવત હશે?
જવાબ:
તે સમજી શકાય છે કે પરમાણુ સાંકળની લંબાઈ અલગ છે, અથવા પરમાણુ વજન અલગ છે, અને તે નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતામાં વહેંચાયેલું છે. અલબત્ત, મેક્રોસ્કોપિક પ્રદર્શન વિવિધ સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ છે. સમાન સાંદ્રતામાં વિવિધ સ્નિગ્ધતા, ઉત્પાદન સ્થિરતા અને એસિડ રેશિયો છે. સીધો સંબંધ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના સમાધાન પર આધારિત છે.
1.15 ઉપરના અવેજીની ડિગ્રીવાળા ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટ પ્રદર્શન શું છે? બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અવેજીની degree ંચી ડિગ્રી, ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ કામગીરીમાં વધારો કરવામાં આવ્યો છે?
જવાબ:
ઉત્પાદનમાં અવેજીની degree ંચી ડિગ્રી છે, પ્રવાહીતામાં વધારો થાય છે અને સ્યુડોપ્લાસ્ટીટીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી અવેજી અને વધુ સ્પષ્ટ લપસણો લાગણી હોય છે. ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા ઉત્પાદનોમાં એક ચળકતી ઉપાય હોય છે, જ્યારે અવેજીની સામાન્ય ડિગ્રીવાળા ઉત્પાદનોમાં સફેદ સોલ્યુશન હોય છે.
શું આથો પ્રોટીન પીણાં બનાવવા માટે મધ્યમ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવાનું ઠીક છે?
જવાબ:
મધ્યમ અને નીચા સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનો, અવેજીની ડિગ્રી લગભગ 0.90 છે, અને વધુ સારી એસિડ પ્રતિકારવાળા ઉત્પાદનો.
સીએમસી ઝડપથી કેવી રીતે વિસર્જન કરી શકે છે? કેટલીકવાર, ઉકળતા પછી, તે ધીરે ધીરે ઓગળી જાય છે.
જવાબ:
અન્ય કોલોઇડ્સ સાથે ભળી દો, અથવા 1000-1200 આરપીએમ આંદોલનકાર સાથે વિખેરી નાખો.
સીએમસીની વિખેરી કરવી સારી નથી, હાઇડ્રોફિલિસિટી સારી છે, અને ક્લસ્ટર કરવું સરળ છે, અને ઉચ્ચ અવેજીની ડિગ્રીવાળા ઉત્પાદનો વધુ સ્પષ્ટ છે! ગરમ પાણી ઠંડા પાણી કરતા ઝડપથી ઓગળી જાય છે. ઉકળતા સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. સીએમસી ઉત્પાદનોના લાંબા ગાળાના રસોઈ પરમાણુ બંધારણનો નાશ કરશે અને ઉત્પાદન તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે!
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -14-2025