01
ધીમી સૂકી અને પાછા વળગી રહો
પેઇન્ટ બ્રશ થયા પછી, પેઇન્ટ ફિલ્મ નિર્દિષ્ટ સમય કરતાં વધુ સૂકતી નથી, જેને ધીમા સૂકવણી કહેવામાં આવે છે. જો પેઇન્ટ ફિલ્મની રચના કરવામાં આવી છે, પરંતુ હજી પણ એક સ્ટીકી આંગળીની ઘટના છે, તો તેને બેક ચોંટવાનું કહેવામાં આવે છે.
કારણો:
1. બ્રશિંગ દ્વારા લાગુ પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જાડા છે.
2. પેઇન્ટનો પ્રથમ કોટ સૂકવે તે પહેલાં, પેઇન્ટનો બીજો કોટ લગાવો.
3. ડ્રાયરનો અયોગ્ય ઉપયોગ.
4. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સ્વચ્છ નથી.
5. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકી નથી.
અભિગમ:
1. સહેજ ધીમી સૂકવણી અને પાછા વળગી રહેવા માટે, વેન્ટિલેશનને મજબૂત કરી શકાય છે અને તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
2. ધીમી સૂકવણી અથવા ગંભીર ચોંટતા પેઇન્ટ ફિલ્મ માટે, તેને મજબૂત દ્રાવકથી ધોવા જોઈએ અને ફરીથી સ્પ્રેડ કરવું જોઈએ.
02
પાઉડરિંગ: પેઇન્ટિંગ પછી, પેઇન્ટ ફિલ્મ પાવડર બની જાય છે
કારણો:
1. કોટિંગ રેઝિનનો હવામાન પ્રતિકાર નબળો છે.
2. દિવાલની નબળી સપાટીની સારવાર.
3. પેઇન્ટિંગ દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, પરિણામે નબળી ફિલ્મની રચના થાય છે.
4. પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે પેઇન્ટ ખૂબ પાણી સાથે ભળી જાય છે.
ચાકિંગનો ઉપાય:
પહેલા પાવડરને સાફ કરો, પછી સારા સીલિંગ પ્રાઇમરથી પ્રાઇમ કરો, અને પછી સારા હવામાન પ્રતિકાર સાથે રીઅલ સ્ટોન પેઇન્ટને ફરીથી સ્પ્રે કરો.
03
વિકૃતિકરણ અને વિલીનતા
કારણ:
1. સબસ્ટ્રેટમાં ભેજ ખૂબ વધારે છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય મીઠું દિવાલની સપાટી પર સ્ફટિકીકૃત થાય છે, જેનાથી વિકૃતિકરણ અને વિલીન થાય છે.
2. ગૌણ વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ કુદરતી રંગની રેતીથી બનેલો નથી, અને આધાર સામગ્રી આલ્કલાઇન છે, જે રંગદ્રવ્યને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા નબળા આલ્કલી પ્રતિકારથી રેઝિનને નુકસાન પહોંચાડે છે.
3. ખરાબ હવામાન.
4. કોટિંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી.
ઉકેલ:
જો તમે બાંધકામ દરમિયાન આ ઘટના જોશો, તો તમે પહેલા પ્રશ્નમાં સપાટીને સાફ કરી શકો છો અથવા પાવડો કરી શકો છો, સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે સૂકવી શકો છો, અને પછી સીલિંગ પ્રાઇમરનો એક સ્તર લાગુ કરી શકો છો અને એક સારો વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ પસંદ કરી શકો છો.
04
છાલ અને ફ્લ .કિંગ
કારણ:
બેઝ મટિરિયલની hum ંચી ભેજને કારણે, સપાટીની સારવાર સ્વચ્છ નથી, અને બ્રશિંગ પદ્ધતિ ખોટી છે અથવા ગૌણ પ્રાઇમરનો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મ બેઝ સપાટીથી અલગ થવાનું કારણ બનશે.
ઉકેલ:
આ કિસ્સામાં, તમારે પહેલા તપાસ કરવી જોઈએ કે દિવાલ લીક થઈ રહી છે કે નહીં. જો ત્યાં લિકેજ છે, તો તમારે પહેલા લિકેજ સમસ્યા હલ કરવી જોઈએ. તે પછી, છાલવાળી પેઇન્ટ અને છૂટક સામગ્રીને છાલ કરો, ખામીયુક્ત સપાટી પર ટકાઉ પુટ્ટી મૂકો, અને પછી પ્રાઇમરને સીલ કરો.
05
ફટકો
પેઇન્ટ ફિલ્મ શુષ્ક થયા પછી, સપાટી પર વિવિધ કદના બબલ પોઇન્ટ્સ હશે, જે હાથ દ્વારા દબાવવામાં આવે ત્યારે થોડો સ્થિતિસ્થાપક હોઈ શકે છે.
કારણ:
1. બેઝ લેયર ભીનું છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનથી પેઇન્ટ ફિલ્મ ફોલ્લીઓ થાય છે.
2. જ્યારે છંટકાવ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંકુચિત હવામાં પાણીની વરાળ હોય છે, જે પેઇન્ટ સાથે મિશ્રિત હોય છે.
3. પ્રાઇમર સંપૂર્ણપણે શુષ્ક નથી, અને જ્યારે વરસાદનો સામનો કરવો પડે છે ત્યારે ટોપકોટ ફરીથી લાગુ થાય છે. જ્યારે પ્રાઇમર શુષ્ક હોય છે, ત્યારે ટોપકોટ ઉપાડવા માટે ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે.
ઉકેલ:
જો પેઇન્ટ ફિલ્મ સહેજ બ્લીસ્ટેડ હોય, તો પેઇન્ટ ફિલ્મ સૂકા થયા પછી તેને પાણીના સેન્ડપેપરથી સ્મૂથ કરી શકાય છે, અને પછી ટોપકોટ સમારકામ કરવામાં આવે છે; જો પેઇન્ટ ફિલ્મ વધુ ગંભીર છે, તો પેઇન્ટ ફિલ્મ દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને બેઝ લેયર સૂકી હોવી જોઈએ. , અને પછી વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો.
06
લેયરિંગ (ડંખ મારવા તરીકે પણ ઓળખાય છે)
લેયરિંગ ઘટનાનું કારણ છે:
બ્રશ કરતી વખતે, પ્રાઇમર સંપૂર્ણપણે સુકા નથી, અને ટોચનો કોટનો પાતળો નીચલા પ્રાઇમરને ફૂલે છે, જેના કારણે પેઇન્ટ ફિલ્મ સંકોચાઈ જાય છે અને છાલ આવે છે.
ઉકેલ:
કોટિંગ બાંધકામ સ્પષ્ટ સમય અંતરાલ અનુસાર હાથ ધરવું આવશ્યક છે, કોટિંગ ખૂબ જાડાથી લાગુ થવી જોઈએ નહીં, અને પ્રાઇમર સંપૂર્ણપણે સૂકા થયા પછી ટોપકોટ લાગુ કરવો જોઈએ.
07
ઝૂલવું
બાંધકામ સાઇટ્સ પર, પેઇન્ટ ઘણીવાર દિવાલોમાંથી ઝૂકીને અથવા ટપકતા જોવા મળે છે, આંસુ જેવા અથવા avy ંચુંનીચું થતું દેખાવ બનાવે છે, જેને સામાન્ય રીતે ટીઅરડ્રોપ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
કારણ છે:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મ એક સમયે ખૂબ જાડી હોય છે.
2. મંદન ગુણોત્તર ખૂબ વધારે છે.
3. સીધા જ જૂની પેઇન્ટ સપાટી પર બ્રશ કરો જે રેતી નથી.
ઉકેલ:
1. દરેક વખતે પાતળા સ્તર સાથે, ઘણી વખત લાગુ કરો.
2. મંદન ગુણોત્તર ઘટાડવું.
3. સેન્ડપેપરથી સાફ કરવામાં આવેલી of બ્જેક્ટની જૂની પેઇન્ટ સપાટીને રેતી.
08
કરચલી: પેઇન્ટ ફિલ્મ અનડ્યુલેટિંગ કરચલીઓ બનાવે છે
કારણ:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે અને સપાટી સંકોચાય છે.
2. જ્યારે પેઇન્ટનો બીજો કોટ લાગુ પડે છે, ત્યારે પહેલો કોટ હજી સૂકા નથી.
3. સૂકવણી કરતી વખતે તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે.
ઉકેલ:
આને રોકવા માટે, ખૂબ જાડા અને બ્રશ સમાનરૂપે લાગુ કરવાનું ટાળો. પેઇન્ટના બે કોટ્સ વચ્ચેનો અંતરાલ પૂરતો હોવો જોઈએ, અને તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે પેઇન્ટ ફિલ્મનો પ્રથમ સ્તર બીજો કોટ લાગુ કરતા પહેલા સંપૂર્ણપણે સૂકા છે.
09
ક્રોસ-દૂષિતનું અસ્તિત્વ ગંભીર છે
કારણ:
સપાટીના સ્તરે બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રીડ પરના વિતરણ પર ધ્યાન આપ્યું ન હતું, પરિણામે રોલિંગનો દેખાવ.
ઉકેલ:
બાંધકામ પ્રક્રિયામાં, ક્રોસ-દૂષણના નુકસાનને ટાળવા માટે દરેક બાંધકામ પગલું અનુસરવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, અમે એન્ટી એજિંગ, એન્ટિ-હાઇ તાપમાન અને ભરવા માટે મજબૂત રેડિયેશન પ્રતિકાર સાથે સહાયક કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકીએ છીએ, જે ક્રોસ-દૂષણના ઘટાડાની ખાતરી પણ કરી શકે છે.
10
વ્યાપક ગંધિત અસમાનતા
કારણ:
ના મોટા ક્ષેત્રસિમેન્ટ મોર્ટાર ધીમા સૂકવણીના સમયમાં પરિણમે છે, જેના કારણે ક્રેકીંગ અને હોલો કરવાનું કારણ બને છે; એમટી -217 બેન્ટોનાઇટનો ઉપયોગ વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટમાં થાય છે, અને બાંધકામ સરળ અને સ્ક્રેપ કરવા માટે સરળ છે.
ઉકેલ:
ફાઉન્ડેશન હાઉસની પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરેરાશ વિભાગની સારવાર કરો અને મોર્ટારને સમાનરૂપે મેચ કરો.
11
પાણીના સંપર્કમાં સફેદ, પાણીના નબળા પ્રતિકાર
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કેટલાક વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટ્સ વરસાદથી ધોવા અને પલાળ્યા પછી સફેદ થઈ જશે, અને હવામાન બરાબર થયા પછી તેમની મૂળ સ્થિતિમાં પાછા ફરશે. આ વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ્સના નબળા પાણીના પ્રતિકારનો સીધો અભિવ્યક્તિ છે.
1. પ્રવાહી મિશ્રણની ગુણવત્તા ઓછી છે
પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા વધારવા માટે, નીચા-ગ્રેડ અથવા નીચા-ગ્રેડના પ્રવાહી મિશ્રણ ઘણીવાર અતિશય સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉમેરો કરે છે, જે પ્રવાહી મિશ્રણના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે.
2. લોશનની માત્રા ખૂબ ઓછી છે
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણની કિંમત વધારે છે. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઉત્પાદક ફક્ત થોડી માત્રામાં પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉમેરો કરે છે, જેથી વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટની પેઇન્ટ ફિલ્મ loose ીલી હોય અને સૂકવણી પછી એટલી ગા ense ન હોય, પેઇન્ટ ફિલ્મનો પાણી શોષણ દર પ્રમાણમાં મોટો છે, અને બંધન શક્તિ અનુરૂપ રીતે ઓછી થઈ છે. સમયના વરસાદી હવામાનમાં, વરસાદી પાણી પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરશે, જેના કારણે વાસ્તવિક પથ્થરનો પેઇન્ટ સફેદ થઈ ગયો.
3. અતિશય જાડા
જ્યારે ઉત્પાદકો વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ બનાવે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, વગેરેનો સમાવેશ કરે છે જાડા તરીકે. આ પદાર્થો પાણીમાં દ્રાવ્ય અથવા હાઇડ્રોફિલિક છે, અને કોટિંગમાં કોટિંગની રચના થાય છે તે પછી કોટિંગમાં રહે છે. કોટિંગના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
ઉકેલ:
1. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લોશન પસંદ કરો
ઉત્પાદકોને સ્રોતમાંથી વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટના પાણીના પ્રતિકારને સુધારવા માટે ફિલ્મ-નિર્માણ પદાર્થો તરીકે ઉત્તમ પાણીના પ્રતિકારવાળા ઉચ્ચ-પરમાણુ એક્રેલિક પોલિમર પસંદ કરવા જરૂરી છે.
2. પ્રવાહી મિશ્રણનો ગુણોત્તર વધારવો
ઉત્પાદકને પ્રવાહી મિશ્રણનું પ્રમાણ વધારવું જરૂરી છે, અને વરસાદી પાણીના આક્રમણને અવરોધિત કરવા માટે વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી ગા ense અને સંપૂર્ણ પેઇન્ટ ફિલ્મ પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ ઇમ્યુલેશનની માત્રા પર ઘણા તુલનાત્મક પરીક્ષણો કરવા માટે જરૂરી છે.
3. હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોના પ્રમાણને સમાયોજિત કરો
ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સેલ્યુલોઝ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થો ઉમેરવા જરૂરી છે. ચાવી એ ચોક્કસ સંતુલન બિંદુ શોધવાની છે, જેમાં ઉત્પાદકોને મોટી સંખ્યામાં પુનરાવર્તિત પરીક્ષણો દ્વારા સેલ્યુલોઝ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોના ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે. વાજબી ગુણોત્તર. તે ફક્ત ઉત્પાદનની અસરની ખાતરી કરે છે, પણ પાણીના પ્રતિકાર પરની અસરને પણ ઘટાડે છે.
12
સ્પ્રે સ્પ્રે, ગંભીર કચરો
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
છાંટતી વખતે કેટલીક વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટ્સ રેતી ગુમાવશે અથવા છલકાઇ કરશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, લગભગ 1/3 પેઇન્ટનો વ્યય થઈ શકે છે.
1. કાંકરીનું અયોગ્ય ગ્રેડિંગ
વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટમાં કુદરતી કચડી પથ્થર કણો સમાન કદના કણોનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, અને વિવિધ કદના કણો સાથે મિશ્રિત અને મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.
2. અયોગ્ય બાંધકામ કામગીરી
તે હોઈ શકે છે કે સ્પ્રે બંદૂકનો વ્યાસ ખૂબ મોટો હોય, સ્પ્રે બંદૂકનું દબાણ યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ નથી અને અન્ય પરિબળો પણ છલકાતા પેદા કરી શકે છે.
3. અયોગ્ય કોટિંગ સુસંગતતા
પેઇન્ટ સુસંગતતાના અયોગ્ય ગોઠવણથી છંટકાવ કરતી વખતે રેતીના ડ્રોપ અને સ્પ્લેશનું કારણ બની શકે છે, જે સામગ્રીનો ગંભીર કચરો છે.
ઉકેલ:
1. કાંકરી ગ્રેડિંગને સમાયોજિત કરો
બાંધકામ સ્થળના નિરીક્ષણ દ્વારા, એવું જોવા મળે છે કે નાના કણોના કદ સાથે કુદરતી કચડી નાખેલા પથ્થરનો અતિશય ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટીની રચનાને નીચી બનાવશે; મોટા કણોના કદ સાથે કચડી નાખેલા પથ્થરનો અતિશય ઉપયોગ સરળતાથી છલકાતા અને રેતીના નુકસાનનું કારણ બને છે. એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે.
2. બાંધકામ કામગીરીને સમાયોજિત કરો
જો તે બંદૂક છે, તો તમારે બંદૂક કેલિબર અને દબાણને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.
3. પેઇન્ટ સુસંગતતાને સમાયોજિત કરો
જો પેઇન્ટની સુસંગતતા કારણ છે, તો સુસંગતતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર રહેશે.
13
વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
1. બેઝ લેયરના પીએચનો પ્રભાવ, જો પીએચ 9 કરતા વધારે હોય, તો તે મોરની ઘટના તરફ દોરી જશે.
2. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અસમાન જાડાઈ ખીલે છે. આ ઉપરાંત, ખૂબ ઓછી વાસ્તવિક સ્ટોન પેઇન્ટ છંટકાવ અને ખૂબ પાતળી પેઇન્ટ ફિલ્મ પણ મોરનું કારણ બને છે.
3. વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જે મોરનું સીધું કારણ છે.
ઉકેલ:
1. બેઝ લેયરના પીએચને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને આલ્કલાઇન પદાર્થોના વરસાદને રોકવા માટે બેક-સીલિંગ સારવાર માટે આલ્કલી-રેઝિસ્ટન્ટ સીલિંગ પ્રાઇમરનો ઉપયોગ કરો.
2. સામાન્ય બાંધકામની રકમનો સખત અમલ કરો, ખૂણા કાપશો નહીં, વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટની સામાન્ય સૈદ્ધાંતિક કોટિંગની માત્રા લગભગ 3.0-4.5 કિગ્રા/ચોરસ મીટર છે
3. વાજબી પ્રમાણમાં જાડા તરીકે સેલ્યુલોઝ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો.
14
વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ પીળો
વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટનો પીળો કરવો એ ફક્ત તે છે કે રંગ પીળો થઈ જાય છે, જે દેખાવને અસર કરે છે.
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ઉત્પાદકો બાઈન્ડર તરીકે ગૌણ એક્રેલિક પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે સૂર્યમાંથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોનો સંપર્ક કરવામાં આવે છે, રંગીન પદાર્થોનો ખુલાસો થાય છે અને આખરે પીળો થવાનું કારણ બને છે.
ઉકેલ:
ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો લાવવા માટે બાઈન્ડર તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ પસંદ કરવું જરૂરી છે.
15
પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ નરમ છે
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ક્વોલિફાઇડ રીઅલ સ્ટોન પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ સખત હશે અને આંગળીઓથી ખેંચી શકાતી નથી. ખૂબ નરમ પેઇન્ટ ફિલ્મ મુખ્યત્વે પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા ઓછી સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગીને કારણે છે, પરિણામે જ્યારે પેઇન્ટ ફિલ્મ રચાય છે ત્યારે કોટિંગની અપૂરતી કડકતા.
ઉકેલ:
વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ ઉત્પન્ન કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ લેટેક્સ પેઇન્ટ જેવું જ પ્રવાહી મિશ્રણ પસંદ ન કરવું, પરંતુ ઉચ્ચ જોડાણ અને નીચલા ફિલ્મ-નિર્માણ તાપમાન સાથે સંયુક્ત સોલ્યુશન પસંદ કરવું જરૂરી છે.
16
રંગબેર
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
પેઇન્ટની સમાન બેચનો ઉપયોગ સમાન દિવાલ પર થતો નથી, અને પેઇન્ટના બે બેચ વચ્ચે રંગ તફાવત છે. વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ કોટિંગનો રંગ રેતી અને પથ્થરના રંગ દ્વારા સંપૂર્ણપણે નક્કી કરવામાં આવે છે. ભૂસ્તરશાસ્ત્રની રચનાને કારણે, રંગીન રેતીની દરેક બેચમાં અનિવાર્યપણે રંગનો તફાવત હશે. તેથી, સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરતી વખતે, તે જ બેચ દ્વારા ક્વોરીઝ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી રંગીન રેતીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. બધા રંગીન વિક્ષેપ ઘટાડવા માટે. જ્યારે પેઇન્ટ સંગ્રહિત થાય છે, ત્યારે સપાટી પર લેયરિંગ અથવા ફ્લોટિંગ રંગ દેખાય છે, અને તે છંટકાવ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ રીતે હલાવવામાં આવતી નથી.
ઉકેલ:
પેઇન્ટની સમાન બેચનો ઉપયોગ શક્ય તે જ દિવાલ માટે થવો જોઈએ; પેઇન્ટ સ્ટોરેજ દરમિયાન બ ches ચેસમાં મૂકવો જોઈએ; ઉપયોગ કરતા પહેલા છંટકાવ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણ રીતે હલાવવું જોઈએ; સામગ્રીને ખોરાક આપતી વખતે, ક્વોરી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સમાન બેચનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, અને આખી બેચ એક સમયે આયાત કરવી આવશ્યક છે. .
17
અસમાન કોટિંગ અને સ્પષ્ટ સ્ટબલ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
પેઇન્ટની સમાન બેચનો ઉપયોગ થતો નથી; પેઇન્ટ સ્તરવાળી હોય છે અથવા સ્ટોરેજ દરમિયાન સપાટીનું સ્તર તરતું હોય છે, અને છંટકાવ કરતા પહેલા પેઇન્ટ સંપૂર્ણ રીતે હલાવવામાં આવતી નથી, અને પેઇન્ટ સ્નિગ્ધતા અલગ છે; છંટકાવ દરમિયાન હવાનું દબાણ અસ્થિર છે; સ્પ્રે ગન નોઝલનો વ્યાસ છંટકાવ દરમિયાન પહેરવા અથવા ઇન્સ્ટોલેશનની ભૂલોને કારણે બદલાય છે; મિશ્રણ ગુણોત્તર અચોક્કસ છે, સામગ્રીનું મિશ્રણ અસમાન છે; કોટિંગની જાડાઈ અસંગત છે; બાંધકામના છિદ્રો સમયસર અવરોધિત નથી અથવા પોસ્ટ-ફિલિંગ સ્પષ્ટ સ્ટબલનું કારણ બને છે; ટોપ કોટ સ્ટબલ બનાવવા માટે સ્ટબલ કરવાની યોજના સ્પષ્ટ રીતે દેખાય છે.
ઉકેલ:
મિશ્રણ ગુણોત્તર અને સુસંગતતા જેવા સંબંધિત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે ખાસ કર્મચારીઓ અથવા ઉત્પાદકોની ગોઠવણ કરવી જોઈએ; બાંધકામ છિદ્રો અથવા પાલખની શરૂઆતને અગાઉથી અવરોધિત અને સમારકામ કરવી જોઈએ; પેઇન્ટની સમાન બેચનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો કરવો જોઈએ; પેઇન્ટ બ ches ચેસમાં સંગ્રહિત થવો જોઈએ, અને તેનો ઉપયોગ સમાનરૂપે તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ રીતે હલાવવો જોઈએ; સ્પ્રે કરતી વખતે સ્પ્રે ગનનો નોઝલ તપાસો અને નોઝલ દબાણને સમાયોજિત કરો; બાંધકામ દરમિયાન, સ્ટબલને પેટા-ગ્રિડ સીમ અથવા તે સ્થાન પર ફેંકી દેવા જોઈએ જ્યાં પાઇપ સ્પષ્ટ નથી. કોટિંગની જાડાઈ, વિવિધ શેડ્સ બનાવવા માટે કોટિંગ્સને ઓવરલેપિંગ ટાળવા માટે.
18
કોટિંગ ફોલ્લીઓ, મણકા, ક્રેકીંગ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ બાંધકામ દરમિયાન બેઝ લેયરની ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે; સિમેન્ટ મોર્ટાર અને કોંક્રિટ બેઝ લેયર અપૂરતી વયને કારણે પૂરતા મજબૂત નથી અથવા ઉપચારનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, મિશ્ર મોર્ટાર બેઝ લેયરની ડિઝાઇન શક્તિ ખૂબ ઓછી છે, અથવા બાંધકામ દરમિયાન મિશ્રણ ગુણોત્તર ખોટો છે; કોઈ બંધ તળિયાનો ઉપયોગ કોટિંગ કરવામાં આવતો નથી; મુખ્ય કોટિંગ સપાટી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક થાય તે પહેલાં ટોચનો કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે; બેઝ લેયર તિરાડ છે, તળિયે પ્લાસ્ટરિંગ જરૂરી મુજબ વહેંચાયેલું નથી, અથવા વિભાજિત બ્લોક્સ ખૂબ મોટા છે; સિમેન્ટ મોર્ટાર વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને સૂકવણી સંકોચન અલગ છે, જે હોલો અને તિરાડો બનાવશે, તળિયાના સ્તરને હોલો કરવા અને સપાટીના સ્તરને તોડી નાખશે; બેઝ લેયરની પ્લાસ્ટરિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સિમેન્ટ મોર્ટાર સ્તરોમાં પ્લાસ્ટર નથી; એક સમયે ખૂબ છંટકાવ, ખૂબ જાડા કોટિંગ અને અયોગ્ય મંદન; કોટિંગના પ્રભાવમાં ખામીઓ વગેરે. કોટિંગને ક્રેક કરવાનું કારણ બને છે; હવામાન તાપમાનનો તફાવત મોટો છે, પરિણામે આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોની વિવિધ સૂકવણીની ગતિ થાય છે, અને જ્યારે સપાટી સૂકી હોય અને આંતરિક સ્તર સૂકી ન હોય ત્યારે તિરાડો રચાય છે.
ઉકેલ:
પ્રાઇમરને આવશ્યકતાઓ અનુસાર વહેંચવું જોઈએ; બેઝ લેયરની પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં, મોર્ટારનું પ્રમાણ સખત રીતે મિશ્રિત થવું જોઈએ અને સ્તરવાળી પ્લાસ્ટરિંગ હાથ ધરવું જોઈએ; બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બાંધકામ કરવું જોઈએ; કાચા માલની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ; મલ્ટિ-લેયર, દરેક સ્તરની સૂકવણીની ગતિને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને છંટકાવનું અંતર થોડું વધારે હોવું જોઈએ.
19
કોટિંગ છાલ બંધ, નુકસાન
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ બાંધકામ દરમિયાન બેઝ લેયરની ભેજવાળી સામગ્રી ખૂબ મોટી છે; તે બાહ્ય યાંત્રિક અસરને આધિન છે; બાંધકામનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, પરિણામે નબળા કોટિંગ ફિલ્મની રચના; ટેપને દૂર કરવાનો સમય અસ્વસ્થતા છે અથવા પદ્ધતિ અયોગ્ય છે, પરિણામે કોટિંગને નુકસાન થાય છે; બાહ્ય દિવાલના તળિયે કોઈ સિમેન્ટ ફુટિંગ બનાવવામાં આવતું નથી; બેક કવર પેઇન્ટ સાથે મેળ ખાતા નથી.
ઉકેલ:
બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બાંધકામ કરવામાં આવશે; બાંધકામ દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનોના સંરક્ષણ પર ધ્યાન આપવામાં આવશે.
20
બાંધકામ દરમિયાન ગંભીર ક્રોસ-દૂષણ અને વિકૃતિકરણ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ રંગદ્રવ્યનો રંગ ફેડ્સ અને પવન, વરસાદ અને સૂર્યના સંપર્કને કારણે રંગ બદલાય છે; બાંધકામ દરમિયાન વિવિધ શાખાઓ વચ્ચે અયોગ્ય બાંધકામ ક્રમ ક્રોસ-દૂષણનું કારણ બને છે.
ઉકેલ:
એન્ટિ-અલ્ટ્રાવેયોલેટ, એન્ટી એજિંગ અને એન્ટી-સનલાઇટ રંગદ્રવ્યોવાળા પેઇન્ટ્સ પસંદ કરવા અને બાંધકામ દરમિયાન પાણીના ઉમેરાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને સમાન રંગની ખાતરી કરવા માટે મધ્યમાં મનસ્વી રીતે પાણી ઉમેરશો નહીં; સપાટીના સ્તરના પ્રદૂષણને રોકવા માટે, કોટિંગ 24 કલાક પૂર્ણ થયા પછી સમયસર સમાપ્ત પેઇન્ટને બ્રશ કરો. જ્યારે સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે તેને દોડવાથી અટકાવવા અથવા ફૂલોવાળી લાગણી રચવા માટે ખૂબ જાડા થવા માટે સાવચેત રહો. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાંધકામ દરમિયાન વ્યાવસાયિક ક્રોસ-દૂષણ અથવા નુકસાનને ટાળવા માટે બાંધકામની કાર્યવાહી અનુસાર બાંધકામ ગોઠવવું જોઈએ.
21
યીન યાંગ એંગલ ક્રેક
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કેટલીકવાર તિરાડો યિન અને યાંગ ખૂણા પર દેખાય છે. યિન અને યાંગ ખૂણા બે છેદે છે તે સપાટી છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક જ સમયે યિન અને યાંગ ખૂણા પર પેઇન્ટ ફિલ્મ પર તણાવની બે જુદી જુદી દિશાઓ હશે, જે ક્રેક કરવી સરળ છે.
ઉકેલ:
જો તિરાડોના યિન અને યાંગ ખૂણાઓ મળી આવે છે, તો સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ ફરીથી પાતળા કરવા માટે ફરીથી સ્પ્રે કરવા માટે કરો, અને તિરાડો covered ંકાય ત્યાં સુધી દર અડધા કલાકે ફરીથી સ્પ્રે કરો; નવા છાંટવામાં આવેલા યિન અને યાંગ ખૂણાઓ માટે, છંટકાવ કરતી વખતે એક સમયે ગા ly રીતે છંટકાવ ન કરવાની કાળજી લો, અને પાતળા સ્પ્રે મલ્ટિ-લેયર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. , સ્પ્રે બંદૂક ખૂબ દૂર હોવી જોઈએ, હિલચાલની ગતિ ઝડપી હોવી જોઈએ, અને તે યિન અને યાંગ ખૂણામાં ically ભી છંટકાવ કરી શકાતી નથી. તે ફક્ત વેરવિખેર થઈ શકે છે, એટલે કે, બે બાજુઓ સ્પ્રે કરો, જેથી ધુમ્મસના ફૂલની ધાર યીન અને યાંગ ખૂણામાં ફેરવાય.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -21-2025